Anillo forjado de aleación de níquel con componente industrial de núcleo de alta resistencia y alta resistencia a la corrosión
Los anillos forjados de aleación de níquel de alta precisión se fabrican mediante procesos de forja libre y laminado en anillos.con una precisión de mecanizado y pulido que resulta en una precisión dimensional y un acabado superficial extremadamente altosSus diámetros internos y externos uniformes y el espesor de la pared constante reflejan un alto nivel de control de la forja y el tratamiento térmico.
Estos anillos forjados se utilizan ampliamente en condiciones operativas adversas como alta temperatura, alta presión y fuerte corrosión, incluidas aplicaciones en turbinas de gas, reactores químicos,Equipo marino, y sistemas de energía nuclear.
Materiales de aleación de níquel de uso común
En el caso de los productos de la categoría 294 o 295, el valor de las sustancias enumeradas en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 1907/2006 será el siguiente:Excelente resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, utilizada en equipos químicos y plataformas marinas.
En el caso de los productos de las categorías IIa y IIIa, se utilizará la fórmula siguiente:Aleación endurecida por precipitación con alta resistencia y resistencia a la fatiga, comúnmente utilizada en componentes de anillos de motores aeronáuticos.
Inconel 600 / 601 (UNS N06600 / N06601):Resistente a la oxidación y carbonización, adecuado para hornos de tratamiento térmico y sistemas de escape.
Hastelloy C-22 / C-276 (UNS N06022 / N10276):Resistente a la corrosión de ácidos fuertes y iones cloruro, utilizado en campos químicos y farmacéuticos.
Monel 400 / K-500 (UNS N04400 / N05500):Resistente a la corrosión del agua de mar, utilizado en sistemas marinos y de bombas/válvulas.
Incoloy 800 / 825 (UNS N08800 / N08825):Se utiliza en equipos petroquímicos y intercambiadores de calor, con una resistencia estable a la oxidación.
Proceso de fabricación
Estadio de forja:Se utilizan lingotes de fusión al vacío o de refusión de electroslag, seguidos de trastorno, perforado, expansión del anillo y laminado del anillo.
Tratamiento térmico:Tratamiento con solución o tratamiento de envejecimiento para mejorar la estructura del grano y mejorar la dureza y la resistencia a la corrosión.
Mecanizado:El acabado del torno CNC para garantizar la precisión dimensional y la redondez.
Tratamiento de la superficie:Polido a un brillo metálico para reducir la concentración de tensión y mejorar la resistencia a la corrosión.
Inspección y ensayo:Pruebas de ultrasonido (UT) al 100%, pruebas de penetración (PT), inspección de dimensiones y rugosidad de la superficie.
Ventajas de rendimiento
Resistencia a altas temperaturas:Propiedades estables de resistencia a la tracción y al deslizamiento a 700-1000 °C.
Resistencia a la corrosión excelente:Resistente al ácido, alcalino, cloruro y a los medios oxidantes.
Microstructura densa:El proceso de laminado por anillo asegura granos finos y no hay cavidades o grietas de contracción.
Larga vida y estabilidad:Adecuado para condiciones cíclicas de alta presión y alta temperatura a largo plazo.
Gráfico de flujo:
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