Anello forgiato in lega di nichel con componente industriale di base ad alta resistenza e resistenza alla corrosione
Gli anelli forgiati in lega di nichel ad alta precisione sono fabbricati mediante processi di forgiatura libera e laminatura ad anello,con lavorazione e lucidatura di precisione che si traducono in una precisione dimensionale e una finitura superficiale estremamente elevateIl loro diametro interno ed esterno uniforme e lo spessore della parete uniforme riflettono un elevato livello di controllo della forgiatura e del trattamento termico.
Questi anelli forgiati sono ampiamente utilizzati in condizioni operative difficili come alte temperature, alta pressione e forte corrosione, comprese applicazioni in turbine a gas, reattori chimici,attrezzature navali, e sistemi nucleari.
Materiali in lega di nichel comunemente utilizzati
Inconel 625 (UNS N06625):Eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione, utilizzata nelle apparecchiature chimiche e nelle piattaforme offshore.
Inconel 718 (UNS N07718):Leggia indurita per precipitazione con elevata resistenza e resistenza alla stanchezza, comunemente utilizzata nei componenti degli anelli dei motori aerei.
Inconel 600 / 601 (UNS N06600 / N06601)Resistente all'ossidazione e alla carbonizzazione, adatto ai forni per il trattamento termico e ai sistemi di scarico.
Hastelloy C-22 / C-276 (UNS N06022 / N10276):Resistente alla corrosione da acidi forti e ioni clorurici, utilizzato nei settori chimico e farmaceutico.
Monel 400 / K-500 (UNS N04400 / N05500):Resistente alla corrosione dell'acqua di mare, utilizzato nei sistemi marini e pompe/valvole.
Incoloy 800 / 825 (UNS N08800 / N08825):Utilizzato in apparecchiature petrolchimiche e scambiatori di calore, con resistenza stabile all'ossidazione.
Processo di produzione
Fase di forgiatura:Si utilizzano lingotti di fusione sotto vuoto o di fusione di elettroslag, seguiti da sconvolgimento, foratura, espansione dell'anello e rotolamento dell'anello.
Trattamento termicoTrattamento con soluzione o trattamento di invecchiamento per migliorare la struttura del grano e migliorare la resistenza alla resistenza alla corrosione.
Lavorazione:Finitura del tornio CNC per garantire precisione dimensionale e rotondità.
Trattamento superficiale:Polire fino a ottenere uno splendore metallico per ridurre la concentrazione di stress e migliorare la resistenza alla corrosione.
Ispezione e prova:Test a ultrasuoni (UT) al 100%, test di penetrazione (PT), controllo delle dimensioni e della rugosità superficiale.
Vantaggi di prestazione
Resistenza alle alte temperature:Proprietà stabili di trazione e di scorrere a 700-1000°C.
Ottima resistenza alla corrosione:Resistente agli acidi, agli alcali, ai cloruri e agli agenti ossidanti.
Microstruttura densa:Il processo di laminatura a anello garantisce grani fini e nessuna cavità o crepa.
Lunga durata e stabilità:Adatto a condizioni cicliche di alta pressione e alta temperatura a lungo termine.
Grafico di flusso:
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