Nickellegierte geschmiedete Ringe mit hochfester, korrosionsbeständiger Kernindustriekomponente
Hochgenaue geschmiedete Ringe aus Nickellegierungen werden durch freies Schmieden und Ringwalzen hergestellt.mit einer Präzisionsbearbeitung und Polierung, die zu einer extrem hohen Maßgenauigkeit und Oberflächenveredelung führtIhre einheitlichen Innen- und Außendurchmesser und eine gleichbleibende Wandstärke spiegeln eine hohe Schmiede- und Wärmebehandlungskontrolle wider.
Diese geschmiedeten Ringe werden in rauen Betriebsbedingungen wie hoher Temperatur, hoher Druck und starker Korrosion weit verbreitet, einschließlich Anwendungen in Gasturbinen, chemischen Reaktoren,Schiffsausrüstung, und Kernenergiesysteme.
Häufig verwendete Materialien aus Nickellegierungen
Inkonel 625 (UNS N06625):Ausgezeichnete Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit, eingesetzt in chemischen Anlagen und Offshore-Plattformen.
Inkonel 718 (UNS N07718):Niederschlagshärtende Legierung mit hoher Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, üblicherweise in Ringkomponenten von Flugzeugmotoren verwendet.
Inkonel 600 / 601 (UNS N06600 / N06601):Beständig gegen Oxidation und Verkohlung, geeignet für Wärmebehandlungsöfen und Abgasanlagen.
Hastelloy C-22 / C-276 (UNS N06022 / N10276):Widerstandsfähig gegen starke Säuren und Chlorid-Ionen-Korrosion, verwendet in chemischen und pharmazeutischen Bereichen.
Monel 400 / K-500 (UNS N04400 / N05500):Widerstandsfähig gegen Korrosion durch Meerwasser, in Schiffs- und Pumpen-/Ventilsystemen verwendet.
Inklusion 800 / 825 (UNS N08800 / N08825):Verwendet in petrochemischen Geräten und Wärmetauschern mit stabiler Oxidationsbeständigkeit.
Herstellungsprozess
Schmiedephase:Es werden Vakuumschmelz- oder Elektroschlagschmelzbarren verwendet, gefolgt von Umschmelzen, Schlagen, Ringenerweiterung und Ringenrollen.
Wärmebehandlung:Lösungsbehandlung oder Alterung zur Verbesserung der Kornstruktur und Verbesserung der Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Bearbeitung:CNC-Drehmaschine, um die Maßgenauigkeit und Rundheit zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung:Polerieren bis zu einem metallischen Glanz, um die Spannungskonzentration zu reduzieren und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Prüfung und Prüfung:100% Ultraschallprüfung (UT), Penetrantprüfung (PT), Abmessungs- und Oberflächenrauheitsprüfung.
Leistungsvorteile
Hochtemperaturfestigkeit:Stabile Zug- und Kriech-Eigenschaften bei 700 ‰ 1000 °C.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:Widerstandsfähig gegen Säure, Alkali, Chlorid und oxidierende Stoffe.
Dichte Mikrostruktur:Durch das Ringwalzen werden feine Körner und keine Schrumpfungen oder Risse gewährleistet.
Langlebigkeit und Stabilität:Geeignet für langfristige Zyklen unter hohem Druck und hoher Temperatur.
Flow-Diagramm:
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