Anneaux forgés en alliage de nickel avec composant industriel de base à haute résistance et résistant à la corrosion
Les anneaux forgés en alliage de nickel de haute précision sont fabriqués par procédés de forgeage libre et de laminage à l'anneau.d'une précision de l'usinage et du polissage extrêmement élevée, résultant en une extrême précision dimensionnelle et une finition de surface extrêmement élevéeLeur diamètre intérieur et extérieur uniformes et leur épaisseur de paroi constante reflètent un haut niveau de contrôle de la forge et du traitement thermique.
Ces anneaux forgés sont largement utilisés dans des conditions de fonctionnement difficiles telles que haute température, haute pression et forte corrosion, y compris les applications dans les turbines à gaz, les réacteurs chimiques,équipements maritimes, et les systèmes d'énergie nucléaire.
Matériaux d'alliage de nickel couramment utilisés
Inconel 625 (N.U.N. 06625):Excellente résistance aux températures élevées et à la corrosion, utilisée dans les équipements chimiques et les plates-formes offshore.
Inconel 718 (N.U.N. 07718):L'alliage à durcissement par précipitation à haute résistance et résistance à la fatigue, couramment utilisé dans les composants des anneaux des moteurs aéronautiques.
Inconel 600 / 601 (N06600 / N06601):Résistant à l'oxydation et à la carbonisation, adapté aux fours de traitement thermique et aux systèmes d'échappement.
La présente directive est obligatoire dans tous ses éléments et directement applicable dans tout État membre.Résistant à la corrosion par les acides forts et les ions chlorure, utilisé dans les domaines chimique et pharmaceutique.
Monel 400 / K-500 (UNS N04400 / N05500):Résistant à la corrosion par l'eau de mer, utilisé dans les systèmes marins et de pompe/valve.
Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'acide acétylsalicylique.Utilisé dans les équipements pétrochimiques et les échangeurs de chaleur, avec une résistance stable à l'oxydation.
Processus de fabrication
Étape de forgeage:On utilise des lingots de fusion sous vide ou électroslag, suivis d'un remontage, d'un poinçonnage, d'une expansion de l'anneau et d'un laminage de l'anneau.
Traitement thermique:Traitement par solution ou traitement de vieillissement pour améliorer la structure du grain et améliorer la ténacité et la résistance à la corrosion.
Machinerie de traitement:Finition du tour CNC pour assurer la précision dimensionnelle et la rondeur.
Traitement de surface:Polissage à un lustre métallique pour réduire la concentration de contraintes et améliorer la résistance à la corrosion.
Inspection et essais:Tests à ultrasons à 100% (UT), tests de pénétration (PT), inspection dimensionnelle et de rugosité de surface.
Avantages en matière de performance
Résistance à haute température:Propriétés de traction et de glissement stables à 700 ‰ 1000 °C.
Excellente résistance à la corrosion:Résistant aux acides, aux alcalis, aux chlorures et aux oxydants.
Microstructure dense:Le procédé de laminage à l'anneau assure des grains fins et l'absence de cavités ou de fissures.
Longue durée de vie et stabilité:Convient pour des conditions cycliques à haute pression et à haute température à long terme.
Graphique de débit:
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