Anel de Inconel 625 forjado de precisão para turbinas e equipamentos de processamento químico

Anel de Inconel 625 forjado de precisão para turbinas e equipamentos de processamento químico

Anéis de liga INCONEL 625 forjados com precisão: concebidos para ambientes extremos.Estes anéis otimizam a alta resistência inerente e resistência à corrosão superior da liga INCONEL 625Funcionam de forma estável numa ampla gama de temperaturas de -196°C a 980°C e são particularmente aptos a resistir à corrosão por esforço, a fossas e à oxidação a altas temperaturas.Os tamanhos personalizados estão disponíveis para atender aos rigorosos requisitos de fiabilidade de componentes críticos em campos como a turbomaquinaria, processamento químico e engenharia marítima.

Propriedades dos materiais da liga de níquel 625

A liga de níquel 625 é uma superliga forjada reforçada em solução sólida à base de níquel, composta principalmente de níquel (58%-65%), cromo (20%-23%), molibdênio (8%-10%) e nióbio, entre outros elementos.

Características principais:

Resistência à corrosão:Excelente desempenho em ambientes ácidos, alcalinos e clorados; sua resistência à corrosão por furos é três vezes superior à do aço inoxidável comum.

Resistência à alta temperatura:Mantenha uma elevada resistência a 950°C, adaptável a uma ampla gama de temperaturas de -200°C a 980°C.

Soldabilidade e maquinariabilidade:Suporta processos de solda convencionais e forja a quente, mas apresenta uma elevada resistência à deformação a altas temperaturas (a tensão de fluxo atinge 250 MPa a 1100 °C).

Ligação superior INCONEL 625:O INCONEL 625 (UNS N06625) é uma superliga de níquel reforçada em solução sólida com molibdênio e nióbio como principais elementos de reforço.Não obtém resistência através do endurecimento por precipitação, mas baseia-se na solução sólida de reforço da matriz níquel-cromo por molibdênio e nióbio, o que lhe confere propriedades mecânicas estáveis e excelentes numa ampla gama de temperaturas..

Vantagens da Forja de Precisão:Em comparação com os métodos de usinagem tradicionais, a forja de precisão refinou significativamente a estrutura do grão do material, melhorando assim a resistência, a dureza, a resistência, a resistência, a resistência, a resistência, a resistência, a resistência e a resistência.e resistência ao cansaço do produtoIsto significa que os anéis forjados fornecidos podem suportar tensões mecânicas e térmicas extremamente elevadas, resultando numa vida útil mais longa em ambientes adversos.O processo de forja também elimina defeitos internos, melhorando a densidade e a integridade do material.

Aplicações

• Máquinas para turbinas:Ideal paraCascas de turbinas a gás, anéis de compressor, suportes de vedação, anéis de envoltório e componentes do sistema de escape.

• Equipamento de processamento químico:Amplamente utilizado emReatores, colunas de destilação, trocadores de calor, bancos de válvulas e sistemas de tubulaçãoexpostos a corrosivos agressivos.

• Engenharia Marítima e Offshore:Perfeito paraComponentes de propulsão submarina, partes de sistemas de água do mar, equipamento de atracamento e fixaçõesdevido à sua resistência suprema à água do mar.