टर्बाइन और रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण के लिए सटीक फोर्जिंग इनकोनेल 625 रिंग

टर्बाइन और रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण के लिए सटीक फोर्जिंग इनकोनेल 625 रिंग

INCONEL 625 मिश्र धातु के सटीक रूप से फोर्ज किए गए छल्ले: अत्यधिक वातावरण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उन्नत सटीक फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करते हुए,इन रिंगों INCONEL 625 मिश्र धातु के निहित उच्च शक्ति और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध का अनुकूलनवे -196°C से 980°C तक के व्यापक तापमान रेंज में स्थिर रूप से काम करते हैं, और तनाव जंग, पिटिंग और उच्च तापमान ऑक्सीकरण का विरोध करने में विशेष रूप से कुशल हैं।कस्टम आकार टर्बोमशीनरी जैसे क्षेत्रों में महत्वपूर्ण घटकों की सख्त विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपलब्ध हैं, रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री इंजीनियरिंग।

निकेल मिश्र धातु 625 सामग्री गुण

निकेल मिश्र धातु 625 एक ठोस समाधान प्रबलित निकेल-आधारित फोर्जिंग सुपरलीग है, जिसमें मुख्य रूप से निकेल (58%-65%), क्रोमियम (20%-23%), मोलिब्डेनम (8%-10%) और अन्य तत्वों के बीच निओबियम शामिल हैं।

मुख्य विशेषताएं:

संक्षारण प्रतिरोध:अम्लीय, क्षारीय और क्लोराइड वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन; इसकी पिटिंग जंग प्रतिरोध सामान्य स्टेनलेस स्टील की तुलना में तीन गुना है।

उच्च तापमान प्रतिरोधः950°C पर उच्च शक्ति बनाए रखता है, -200°C से 980°C तक के व्यापक तापमान रेंज में अनुकूलन योग्य है।

वेल्डेबिलिटी और मशीनीकरणःपारंपरिक वेल्डिंग और गर्म फोर्जिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करता है, लेकिन उच्च तापमान विरूपण के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदर्शित करता है (प्रवाह तनाव 1100 °C पर 250MPa तक पहुंचता है) ।

उच्च INCONEL 625 मिश्र धातुःINCONEL 625 (UNS N06625) मोलिब्डेनम और नाइओबियम के साथ एक ठोस समाधान प्रबलित निकल आधारित सुपरलेय है।यह वर्षा कठोरता के माध्यम से ताकत प्राप्त नहीं करता है, बल्कि मोलिब्डेनम और नाइओबियम द्वारा निकेल-क्रोमियम मैट्रिक्स के ठोस समाधान को मजबूत करने पर निर्भर करता है। इससे इसे व्यापक तापमान सीमा पर स्थिर और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण मिलते हैं।.

सटीक फोर्जिंग के फायदे:पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में, सटीक फोर्जिंग सामग्री की अनाज संरचना को काफी परिष्कृत करती है, जिससे ताकत, कठोरता में सुधार होता हैऔर उत्पाद की थकान प्रतिरोधइसका अर्थ यह है कि आपके द्वारा प्रदान किए गए कुदाले हुए छल्ले अत्यधिक उच्च यांत्रिक और थर्मल तनाव का सामना कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कठोर वातावरण में अधिक सेवा जीवन होता है।फोर्जिंग प्रक्रिया आंतरिक दोषों को भी समाप्त करती है, सामग्री के घनत्व और अखंडता में सुधार।

आवेदन

• टर्बाइन मशीनरी:आदर्श के लिएगैस टरबाइन के घोंसले, कंप्रेसर के छल्ले, सील समर्थन, लिफाफा के छल्ले और निकास प्रणाली के घटक.

• रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण:में व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता हैरिएक्टर, आसवन स्तंभ, हीट एक्सचेंजर, वाल्व सीट और पाइपिंग सिस्टमआक्रामक संक्षारक पदार्थों के संपर्क में

• समुद्री एवं अपतटीय इंजीनियरिंग:के लिए एकदम सहीपनडुब्बी के प्रणोदन के घटक, समुद्री जल प्रणाली के भाग, लंगर लगाने के उपकरण और बांधने वाले उपकरणसमुद्री जल के प्रति उच्च प्रतिरोध के कारण।