Precyzyjnie kuwany pierścień Inconel 625 do turbin i urządzeń chemicznych

Precyzyjnie kuwany pierścień Inconel 625 do turbin i urządzeń chemicznych

Precyzyjnie wykute pierścienie z stopów INCONEL 625, zaprojektowane do ekstremalnych warunków, wykorzystujące zaawansowaną technologię precyzyjnego kucia.pierścienie te optymalizują wrodzone wysoką wytrzymałość i wyższą odporność na korozję stop INCONEL 625Działają stabilnie w szerokim zakresie temperatur od -196°C do 980°C i są szczególnie zdolne do odporności na korozję naprężeniową, otwory i utlenianie w wysokich temperaturach.Dostępne są niestandardowe rozmiary, aby spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące niezawodności komponentów krytycznych w takich dziedzinach, jak turbomachinery, przetwarzania chemicznego i inżynierii morskiej.

Właściwości materiału stopu niklu 625

Stopy niklu 625 to superstopy wykonane na bazie niklu, wzmocnione w stałym roztworze, składające się głównie między innymi z niklu (58%-65%), chromu (20%-23%), molibdenu (8%-10%) i niobu.

Główne cechy:

Odporność na korozję:Doskonała wydajność w środowiskach kwaśnych, alkalicznych i chlorurowych; jego odporność na korozję odrywą jest trzykrotnie większa niż zwykłej stali nierdzewnej.

Wytrzymałość na wysokie temperatury:Utrzymuje wysoką wytrzymałość w temperaturze 950°C, przystosowuje się do szerokiego zakresu temperatur od -200°C do 980°C.

Wylotowość i obróbkowość:Wspiera konwencjonalne procesy spawania i kucia na gorąco, ale wykazuje wysoką odporność na deformacje w wysokich temperaturach (napęd przepływu osiąga 250 MPa w temperaturze 1100 °C).

Zestaw INCONEL 625 Superior:INCONEL 625 (UNS N06625) jest superstopem na bazie niklu wzmocnionym w stanie stałym, z molibdenem i niobium jako głównymi elementami wzmacniającymi.Nie osiąga wytrzymałości poprzez twardnienie opadami, ale opiera się raczej na wzmocnieniu macierz niklu-chromu molibdenem i niobium..

Zalety precyzyjnego kucia:W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki, precyzyjne kształtowanie znacząco usprawnia strukturę ziarna materiału, zwiększając tym samym wytrzymałość, wytrzymałość, wytrzymałość,i odporność produktu na zmęczenieOznacza to, że dostarczane przez Państwa kształtowane pierścienie są odporne na bardzo wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne, co zapewnia dłuższą żywotność w trudnych warunkach.Proces kształtowania eliminuje również wady wewnętrzneZwiększa gęstość i integralność materiału.

Wnioski

• Maszyny turbinowe:Idealne dlaobudowy turbin gazowych, pierścienie sprężarki, podparcie uszczelniające, pierścienie przysłony i komponenty układu wydechowego.

• Sprzęt do przetwarzania chemicznego:Szeroko stosowane wReaktory, kolumny destylacyjne, wymienniki ciepła, siedzenia zaworów i układy rurnarażone na działanie agresywnych żrących substancji.

• Inżynieria morska i morska:Idealnie dlaskładniki napędowe okrętów podwodnych, części systemów wody morskiej, urządzenia mocowania i elementy mocująceze względu na najwyższą odporność na wodę morską.