Anneaux en Inconel 625 forgés de précision pour turbines et équipements de traitement chimique

Anneaux en Inconel 625 forgés de précision pour turbines et équipements de traitement chimique

Anneaux en alliage INCONEL 625 forgés avec précision: conçus pour des environnements extrêmes.Ces anneaux optimisent la haute résistance inhérente et la résistance à la corrosion supérieure de l'alliage INCONEL 625.Ils fonctionnent de manière stable sur une large plage de températures de -196°C à 980°C et sont particulièrement habiles à résister à la corrosion par contrainte, à la crevassement et à l'oxydation à haute température.Des tailles personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences strictes en matière de fiabilité des composants critiques dans des domaines tels que la turbomachinerie, le traitement chimique et le génie marin.

Propriétés des matériaux de l'alliage de nickel 625

L'alliage de nickel 625 est un superalliage forgé à base de nickel renforcé en solution solide, principalement composé de nickel (58%-65%), de chrome (20%-23%), de molybdène (8%-10%) et de niobium, entre autres éléments.

Caractéristiques principales:

Résistance à la corrosion:Excellente performance dans les environnements acides, alcalins et chlorés; sa résistance à la corrosion par creusement est trois fois supérieure à celle de l'acier inoxydable ordinaire.

Résistance à haute température:Maintient une résistance élevée à 950°C, adaptable à une large plage de température de -200°C à 980°C.

La capacité de soudage et de usinage:Prend en charge les procédés de soudage conventionnels et de forgeage à chaud, mais présente une résistance élevée à la déformation à haute température (la contrainte de débit atteint 250 MPa à 1100 °C).

L'alliage INCONEL 625 supérieur:L'INCONEL 625 (UNS N06625) est un superalliage à base de nickel renforcé en solution solide avec le molybdène et le niobium comme principaux éléments de renforcement.Il n'obtient pas de résistance par durcissement par précipitation, mais repose plutôt sur le renforcement en solution solide de la matrice nickel-chrome par le molybdène et le niobium..

Les avantages de la forge de précision:Comparé aux méthodes d'usinage traditionnelles, la forge de précision perfectionne considérablement la structure des grains du matériau, améliorant ainsi la résistance, la ténacité,et résistance à la fatigue du produitCela signifie que les anneaux forgés que vous fournissez peuvent résister à des contraintes mécaniques et thermiques extrêmement élevées, ce qui entraîne une durée de vie plus longue dans des environnements difficiles.Le procédé de forgeage élimine également les défauts internes, améliorant la densité et l'intégrité du matériau.

Applications

• Machines à turbine:Idéal pourEnveloppes de turbines à gaz, anneaux de compresseur, supports d'étanchéité, anneaux de voile et composants du système d'échappement.

• Équipement de traitement chimique:Largement utilisé dansréacteurs, colonnes de distillation, échangeurs de chaleur, sièges de vannes et systèmes de tuyauterieexposés à des agents corrosifs agressifs.

• Ingénierie marine et offshore:Parfait pourcomposants de propulsion sous-marine, pièces de systèmes d'eau de mer, équipements d'amarrage et fixationsen raison de sa résistance suprême à l'eau de mer.