Präzisionsgeschmiedeter Inconel 625-Ring für Turbinen und chemische Verarbeitungsanlagen

Präzisionsgeschmiedeter Inconel 625-Ring für Turbinen und chemische Verarbeitungsanlagen

Präzisionsschmiedete INCONEL 625-Ringe: für extreme Umgebungen ausgelegt.Diese Ringe optimieren die inhärente hohe Festigkeit und überlegene Korrosionsbeständigkeit der INCONEL 625 LegierungSie arbeiten stabil in einem breiten Temperaturbereich von -196°C bis 980°C und sind besonders gut gegen Spannungskorrosion, Pitting und Hochtemperaturoxidation geeignet.Für die Anforderungen an die Zuverlässigkeit kritischer Komponenten in Bereichen wie Turbomaschinen sind maßgeschneiderte Größen erhältlich, chemische Verarbeitung und Schiffbau.

Eigenschaften der Materialien von Nickellegierung 625

Nickellegierung 625 ist eine in fester Lösung verstärkte, auf Nickel basierende geschmiedete Superlegierung, die hauptsächlich aus Nickel (58%-65%), Chrom (20%-23%), Molybdän (8%-10%) und Niob und anderen Elementen besteht.

Hauptmerkmale:

Korrosionsbeständigkeit:Ausgezeichnete Leistung in sauren, alkalischen und Chlorid-Umgebungen; seine Korrosionsbeständigkeit ist dreimal so hoch wie bei gewöhnlichem Edelstahl.

Hochtemperaturfestigkeit:Beibehalten hohe Festigkeit bei 950°C, anpassbar an einen breiten Temperaturbereich von -200°C bis 980°C.

Schweißbarkeit und Bearbeitung:Unterstützt herkömmliches Schweißen und Heißschmieden, weist aber eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Hochtemperaturverformungen auf (Strömungsspannung erreicht 250 MPa bei 1100 °C).

Zubereitungen für die Herstellung von Zellstoff:INCONEL 625 (UNS N06625) ist eine in fester Lösung verstärkte Nickel-basierte Superlegierung mit Molybdän und Niob als Hauptstärkungsbestandteil.Es erhält keine Festigkeit durch Niederschlagserhärtung, sondern beruht vielmehr auf der Festlösung, die die Nickelchrommatrix durch Molybdän und Niob verstärkt..

Vorteile des Präzisionsschmiedes:Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden verbessert das Präzisionsschmieden die Körnungsstruktur des Materials erheblich, wodurch die Festigkeit, Zähigkeit,und Müdigkeit des ProduktsDies bedeutet, dass die geschmiedeten Ringe, die Sie liefern, extrem hohen mechanischen und thermischen Belastungen standhalten können, was zu einer längeren Lebensdauer in rauen Umgebungen führt.Das Schmieden beseitigt auch innere Defekte, wodurch die Dichte und Integrität des Materials verbessert werden.

Anwendungen

• Maschinen für Turbinen:Ideal fürGehäuse von Gasturbinen, Kompressorringe, Dichtungsstützen, Schleierringe und Komponenten von Abgassystemen.

• Chemische Verarbeitungsanlagen:Weit verbreitetReaktoren, Destillationssäulen, Wärmetauscher, Ventilsitze und RohrleitungenExposition gegenüber aggressiven ätzenden Stoffen.

• Meeres- und Offshore-Technik:Perfekt fürKomponenten für den Antrieb von U-Booten, Teile für Meereswassersysteme, Liegegeräte und Befestigungsmittelaufgrund der hohen Widerstandsfähigkeit gegen Meerwasser.