|
جزئیات محصول:
مخاطب
حالا حرف بزن
|
| نام محصول: | حلقه نورد آهنگری Incoloy A-286 برای عملیات در دمای بالا | نوع آلیاژ: | Incoloy A-286/UNS S66286 / GH2132 |
|---|---|---|---|
| تایپ کنید: | حلقه نورد آهنگری | ظرفیت آهنگری: | نورد، جعل دستی، جعلی مندرل |
| تکنیک آهنگری: | نورد سنبه + ذوب خلاء | برنامه: | هوافضا؛ انرژی و نیرو؛ تجهیزات صنعتی |
حلقه نورد شده فورج شده اینکولوی A-286 برای عملیات دمای بالا
حلقه نورد شده فورج شده اینکولوی A-286 | انتخابی مطمئن برای اجزای باربر در دمای بالا
حلقههای نورد شده فورج شده اینکولوی A-286 اجزای ساختاری اصلی هستند که برای بخشهای صنعتی پیشرفته مانند هوافضا و انرژی و نیروگاهها طراحی شدهاند. با ترکیب عملکرد استثنایی یک ابرآلیاژ مبتنی بر آهن-نیکل با سختیزایی رسوبی با فناوری نورد دقیق، آنها به عنوان جایگزینی مقرون به صرفه برای آلیاژهای مبتنی بر نیکل خالص گرانقیمت برای دماهای عملیاتی تا 650 درجه سانتیگراد عمل میکنند.
نکات برجسته مواد و فرآیند اصلی
|
دسته بندی |
جزئیات |
|---|---|
|
درجه آلیاژ |
اینکولوی A-286 (UNS S66286 / GH2132 / W-Nr. 1.4980) |
|
نوع ماده |
ابرآلیاژ مبتنی بر آهن-نیکل با سختیزایی رسوبی |
|
مکانیزم تقویت |
تشکیل فاز گاما پرایم (γ′) از طریق عملیات پیرسازی |
|
فرآیند تولید |
ذوب خلاء + نورد ماندرل (حداقل تغییر شکل: 15-20%) |
|
دمای فورج |
اولیه: 1093-1177 درجه سانتیگراد؛ نهایی: 899-927 درجه سانتیگراد (بدون فورج زیر 927 درجه سانتیگراد) |
|
محدوده اندازه |
قطر خارجی تا 2134 میلیمتر (84 اینچ)؛ وزن: 10 کیلوگرم - 15 تن |
عملکرد و انطباق
|
دسته بندی |
مشخصات |
|---|---|
|
استانداردهای انطباق |
ASTM A638، AMS 5731/5737، الزامات کیفیت درجه هوافضا |
|
فرآیند عملیات حرارتی |
عملیات محلول (980-1000 درجه سانتیگراد، خنک شده در هوا) + پیرسازی (700-720 درجه سانتیگراد، 12-16 ساعت) |
|
مقاومت تسلیم در دمای اتاق |
≥ 690 مگاپاسکال |
|
مقاومت تسلیم در دمای بالا (650 درجه سانتیگراد) |
≥ 550 مگاپاسکال |
|
خواص کلیدی |
مقاومت عالی در برابر خزش-پارگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر شل شدن تنش |
کاربردهای معمول
|
صنعت |
مصارف رایج |
|---|---|
|
هوافضا |
دیسکهای توربین موتور هواپیما، دیسکهای کمپرسور، حلقههای پره روتور، بستهای دمای بالا |
|
انرژی و نیروگاه |
حلقههای شفت توربین گازی، فلنجهای لوله دمای بالا، حلقههای پشتیبان مخزن تحت فشار |
|
تجهیزات صنعتی |
حلقههای سایش پمپ/شیر پیشرفته، فنرهای دمای بالا، اجزای توربوشارژر خودرو |
تعهد به سفارشیسازی و کیفیت
ما سفارشیسازی کامل اندازه را با قطر خارجی، قطر داخلی، ضخامت و محدوده تلرانس قابل تنظیم برای برآورده کردن الزامات خاص شما ارائه میدهیم. تمام محصولات با گزارش کامل تست مواد (MTR)، گزارش بازرسی اندازه دانه و سوابق عملیات حرارتی ارائه میشوند و از گواهینامههای هوافضا مانند AMS و NADCAP پشتیبانی میکنند و اطمینان میدهند که هر حلقه نورد شده فورج شده استانداردهای سختگیرانه صنعتی را برآورده میکند.
DINGSCO زنجیره تولید کامل:
ذوب → فورج → عملیات حرارتی → ماشین کاری → اکستروژن گرم
![]()
① تضمین بنیادی در ذوب و فورج:
کوره های VIM خلوص آلیاژ را تضمین می کنند؛ کوره های ESR ساختار داخلی را بیشتر بهینه می کنند. فورج بیلت های متنوعی تولید می کند و پایه ای بدون نقص برای پردازش های بعدی ایجاد می کند و خواص مواد را از منبع کنترل می کند.
② کنترل دقیق در پردازش میانی:
عملیات حرارتی برای آلیاژها سفارشی می شود. ماشین کاری CNC امکان شکل دهی با دقت بالا را فراهم می کند و قطعات نیمه تمام تولید می کند تا اطمینان حاصل شود که بیلت های قبل از اکستروژن مشخصات شکل دهی را برآورده می کنند.
③ ارزش هم افزایی اکستروژن گرم با فرآیند کامل:
پرس جدید اکستروژن گرم بخشی از یک سیستم یکپارچه است: آلیاژهای با خلوص بالا (VIM/ESR)، ریزساختارهای فورج متراکم و عملکرد عملیات حرارتی شده به طور جمعی امکان اکستروژن پایدار آلیاژهای سخت را فراهم می کنند. قطعات پیچیده تولید شده: لوله های بدون درز، پروفیل ها؛ استفاده از مواد تا 15-20%. بهره وری فرآیند کامل، زمان تحویل مدل های استاندارد را به 5-10 روز کاهش می دهد.
![]()
④ تضمین کیفیت و تحویل:
هر دسته با گواهینامه EN 10204 نوع 3.1، بازرسی شده توسط تیم QC داخلی ما ارائه می شود. ما از ممیزی های شخص ثالث (BV، SGS و غیره) پشتیبانی می کنیم و تولید سفارشی را بر اساس نقشه ها با تست نمونه موجود ارائه می دهیم.
![]()
تماس با شخص: Julia Wang
تلفن: 0086-13817069731