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Produktdetails:
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| Produktname: | Incoloy A-286 gewalzter Schmiedering für Hochtemperaturbetrieb | Legierungstyp: | Incoloy A-286/UNS S66286 / GH2132 |
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| Typ: | Schmiedegewalzter Ring | Schmiedekapazität: | Gerollt, handgeschmiedet, dorngeschmiedet |
| Schmiedetechnik: | Dornwalzen + Vakuumschmelzen | Anwendung: | Luft- und Raumfahrt; Energie & Strom; Industrieausrüstung |
Incoloy A-286 Schmiedering für Hochtemperaturanwendungen
Incoloy A-286 Schmiedering | Eine zuverlässige Wahl für hochtemperatur beanspruchte Bauteile
Incoloy A-286 Schmiederinge sind zentrale Strukturkomponenten, die für anspruchsvolle Industriezweige wie Luft- und Raumfahrt sowie Energie- und Kraftwerke maßgeschneidert sind. Durch die Kombination der außergewöhnlichen Leistung einer ausscheidungshärtenden Eisen-Nickel-Basis-Superlegierung mit Präzisionswalztechnologie stellen sie eine ideale kostengünstige Alternative zu teuren reinen Nickelbasislegierungen für Betriebstemperaturen bis 650°C dar.
Kernmaterial & Prozess-Highlights
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Kategorie |
Details |
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Legierungsgrad |
Incoloy A-286 (UNS S66286 / GH2132 / W-Nr. 1.4980) |
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Materialtyp |
Ausscheidungshärtende Eisen-Nickel-Basis-Superlegierung |
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Verstärkungsmechanismus |
Bildung der Gamma-Prime (γ′)-Phase durch Alterungsbehandlung |
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Herstellungsprozess |
Vakuumschmelzen + Dornwalzen (minimale Verformung: 15–20%) |
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Schmiedetemperatur |
Anfang: 1093–1177°C; Ende: 899–927°C (kein Schmieden unter 927°C) |
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Größenbereich |
Außendurchmesser bis 2134 mm (84 Zoll); Gewicht: 10 kg – 15 Tonnen |
Leistung & Konformität
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Kategorie |
Spezifikationen |
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Konformitätsstandards |
ASTM A638, AMS 5731/5737, Luft- und Raumfahrt-Qualitätsanforderungen |
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Wärmebehandlungsprozess |
Lösungsglühen (980–1000°C, luftgekühlt) + Altern (700–720°C, 12–16h) |
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Streckgrenze bei Raumtemperatur |
≥ 690 MPa |
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Streckgrenze bei hoher Temperatur (650°C) |
≥ 550 MPa |
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Schlüsseleigenschaften |
Ausgezeichnete Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Spannungsrelaxationsbeständigkeit |
Typische Anwendungen
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Industrie |
Gängige Verwendungen |
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Luft- und Raumfahrt |
Triebwerksturbinen- und Verdichterscheiben, Rotorblattringe, Hochtemperatur-Befestigungselemente |
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Energie & Kraft |
Gasturbinenschachtringe, Hochtemperatur-Rohrflansche, Druckbehälter-Stützringe |
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Industrieausrüstung |
Hochwertige Pumpen-/Ventilverschleißringe, Hochtemperaturfedern, Turboladerkomponenten für Automobile |
Individualisierung und Qualitätsverpflichtung
Wir bieten vollständige Größenanpassung mit einstellbarem Außendurchmesser, Innendurchmesser, Dicke und Toleranzbereichen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Alle Produkte werden mit vollständigen Materialprüfberichten (MTR), Korninspektionsberichten und Wärmebehandlungsaufzeichnungen geliefert und unterstützen Luft- und Raumfahrtzertifizierungen wie AMS und NADCAP, um sicherzustellen, dass jeder Schmiedering strenge Industriestandards erfüllt.
DINGSCO Vollständige Produktionskette:
SCHMELZEN → SCHMIEDEN → WÄRMEBEHANDLUNG → BEARBEITUNG → STRANGPRESSEN
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① Fundamentale Zusicherung bei Schmelzen und Schmieden:
VIM-Öfen gewährleisten Legierungsreinheit; ESR-Öfen optimieren die interne Struktur weiter. Schmieden liefert vielfältige Brammen und legt eine fehlerfreie Grundlage für die nachfolgende Verarbeitung und kontrolliert die Materialeigenschaften an der Quelle.
② Präzise Steuerung bei der Zwischenbearbeitung:
Die Wärmebehandlung ist auf Legierungen abgestimmt. CNC-Bearbeitung ermöglicht hochpräzise Formgebung und liefert Halbzeuge, um sicherzustellen, dass die Vorpress-Brammen die Formgebungsspezifikationen erfüllen.
③ Synergistischer Wert des Strangpressens mit vollem Prozess:
Die neue Strangpresse ist Teil eines integrierten Systems: Hochreine Legierungen (VIM/ESR), dichte Schmiedemikrostrukturen und wärmebehandelte Leistung ermöglichen gemeinsam das stabile Strangpressen von schwer formbaren Legierungen. Produzierte komplexe Komponenten: nahtlose Rohre, Profile; Materialausnutzung bis zu 15-20%. Die Effizienz des Gesamtprozesses reduziert die Lieferzeiten für Standardmodelle auf 5-10 Tage.
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④ Qualitäts- und Lieferzusicherung:
Jede Charge wird mit einer EN 10204 Typ 3.1 Zertifizierung geliefert, geprüft von unserem internen QC-Team. Wir unterstützen Audits durch Dritte (BV, SGS usw.) und bieten kundenspezifische Fertigung nach Zeichnungen mit Musterprüfung an.
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Ansprechpartner: Julia Wang
Telefon: 0086-13817069731