1. プロセスの背景と検査対象
画像内のワークピースは、機械加工されたニッケル合金部品です。高温耐性と耐食性に優れるニッケル合金は、過酷な条件下で広く使用されています。機械加工や熱処理中に、これらの部品には表面開口欠陥(微小亀裂、気孔、重なりなど)が発生しやすくなります。検出されない欠陥は、使用中の応力集中により致命的な故障を引き起こし、システムの安全性を脅かす可能性があります。したがって、浸透探傷検査(PT)—非破壊検査(NDT)の主要な方法—は、ニッケル合金部品の品質管理に不可欠です。
2. PTの原理と手順(画像の特徴との関連)
PTは、毛細管現象を利用して表面開口欠陥を検出します。このプロセスは、画像と次のように対応しています。
ステップ | 主要なアクション | 画像との関連 |
---|---|---|
1. 前処理 | 油やスケールを清掃し、欠陥の開口部を露出させる | 左:検査準備完了のワークピース |
2. 浸透処理 | 赤色浸透液を塗布し、毛細管現象により微小欠陥に浸透させる(浸透時間:5~30分) | 左:欠陥内の浸透液(現像前は目に見えない) |
3. 余剰除去 | 余剰の浸透液を洗い流し、欠陥内の残留物を残す | - |
4. 現像処理 | 現像剤をスプレーし、浸透液を吸収して赤い痕跡を形成する | 右:欠陥を示す赤い痕跡 |
5. 欠陥評価 | 痕跡の形状/分布を目視で評価し、規格に従って欠陥を等級分けする | 直接的な画像化なし(評価ステップ) |
3. ニッケル合金に対するPTの独自の価値
▶欠陥感度: 機械加工応力や熱処理変形によって生じる5μm以上の微小亀裂を検出。
▶材料適合性: ニッケル合金はしばしば不動態皮膜を持っています。PTは非腐食性の浸透液を使用します(皮膜を保護)。複雑な形状であっても完全に検査できます。
▶コスト効率: 機械加工後(組み立て前)に欠陥を検出することで、高価なニッケル合金のスクラップを回避し、手直しコストを大幅に削減します。
4. プロセスの詳細と規格
▶浸透液の選択: 水洗性浸透液(ニッケル合金に優しい)または溶剤系タイプ(複雑な構造用)を優先的に使用します。
▶環境制御: 検査温度は10~50℃に保つ必要があります(温度は毛細管効率に影響します)。周囲の清浄度は必須です(現像への埃の干渉を防ぐため)。
▶規格への準拠: 国内ではG
B/T 18851に準拠し、国際的にはASTM E165を参照します。これらは、浸透時間、現像剤の種類などを規制し、結果のトレーサビリティを確保します。
概要:
画像内のニッケル合金ワークピースのPT検査は、工業的な知恵を体現しています—毛細管現象を利用して、目に見えない危険を鮮やかな赤い痕跡に変えます。このNDTプロセスは、精密なニッケル合金製造の「品質検査官」と、過酷な条件下での安全な運用を守る「守護者」の両方の役割を果たし、ハイエンド機器の信頼性を強化します。
コンタクトパーソン: Ms. Julia Wang
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