1. پیشینه فرآیند و شیء بازرسی
قطعات کار موجود در تصاویر، اجزای آلیاژ نیکل ماشین‌کاری شده هستند. آلیاژهای نیکل که به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و مصونیت از خوردگی مشهور هستند، به طور گسترده در شرایط عملیاتی شدید استفاده می‌شوند. در طول ماشین‌کاری و عملیات حرارتی، این اجزا مستعد نقص‌های بازشونده سطحی (مانند ریزترک‌ها، تخلخل‌ها، همپوشانی‌ها) هستند. نقص‌های کشف نشده می‌توانند به دلیل تمرکز تنش در حین سرویس، باعث خرابی‌های فاجعه‌بار شده و ایمنی سیستم را به خطر بیندازند. بنابراین، آزمایش نفوذ (PT) — یک روش اصلی در آزمایش‌های غیرمخرب (NDT) — برای کنترل کیفیت قطعات آلیاژ نیکل حیاتی است.
2. اصل و روش PT (مرتبط با ویژگی‌های تصویر)
PT از عمل مویینگی برای تشخیص نقص‌های بازشونده سطحی استفاده می‌کند. این فرآیند با تصاویر به شرح زیر مطابقت دارد:
| مرحله |
عمل اصلی |
همبستگی تصویر |
| 1. پیش تمیزکاری |
تمیز کردن روغن/رسوب، آشکار کردن دهانه‌های نقص |
سمت چپ: قطعات کار تمیز آماده برای آزمایش |
| 2. مرحله نفوذ |
اعمال نفوذگر قرمز، نفوذ به ریزنقص‌ها از طریق مویینگی (زمان ماندگاری: 5–30 دقیقه) |
سمت چپ: نفوذگر در نقص‌ها (نامرئی قبل از ظهور) |
| 3. حذف اضافی |
شستشوی نفوذگر اضافی، حفظ باقیمانده در نقص‌ها |
- |
| 4. مرحله ظهور |
اسپری ظهوردهنده، جذب نفوذگر برای تشکیل رگه‌های قرمز |
سمت راست: رگه‌های قرمز، نقص‌ها را نشان می‌دهند |
| 5. درجه‌بندی نقص |
ارزیابی بصری شکل/توزیع رگه، درجه‌بندی نقص‌ها بر اساس استانداردها |
بدون تصویربرداری مستقیم (مرحله ارزیابی) |
3. ارزش منحصر به فرد PT برای آلیاژهای نیکل
▶حساسیت به نقص: تشخیص ریزترک‌ها ≥5μm، پوشش نقص‌های ناشی از تنش ماشین‌کاری یا تغییر شکل عملیات حرارتی.
▶سازگاری مواد: آلیاژهای نیکل اغلب دارای یک لایه غیرفعال هستند؛ PT از نفوذگرهای غیر خورنده استفاده می‌کند (محافظت از لایه). حتی هندسه‌های پیچیده نیز به طور کامل بازرسی می‌شوند.
▶بهره‌وری هزینه: رهگیری نقص‌ها پس از ماشین‌کاری (قبل از مونتاژ) از دور ریختن آلیاژهای نیکل با ارزش بالا جلوگیری می‌کند و هزینه‌های تعمیر مجدد را به شدت کاهش می‌دهد.
4. جزئیات فرآیند و استانداردها
▶انتخاب نفوذگر: اولویت‌بندی نفوذگرهای قابل شستشو با آب (ملایم‌تر برای آلیاژهای نیکل) یا انواع مبتنی بر حلال (برای ساختارهای پیچیده).
▶کنترل محیطی: دمای آزمایش باید در محدوده 10–50℃ باقی بماند (دما بر راندمان مویینگی تأثیر می‌گذارد)؛ تمیزی محیط الزامی است (برای جلوگیری از تداخل گرد و غبار با ظهور).
▶انطباق با استانداردها: در داخل کشور، از G
B/T 18851 پیروی کنید؛ در سطح بین‌المللی، به ASTM E165 مراجعه کنید. این موارد زمان ماندگاری، نوع ظهوردهنده و غیره را تنظیم می‌کنند و از قابلیت ردیابی نتایج اطمینان حاصل می‌کنند.
خلاصه:
بازرسی PT از قطعات کار آلیاژ نیکل در تصاویر، خرد صنعتی را تجسم می‌کند — استفاده از عمل مویینگی برای تبدیل خطرات نامرئی به رگه‌های قرمز چشمگیر. این فرآیند NDT هم به عنوان یک “بازرس کیفیت” برای تولید دقیق آلیاژ نیکل و هم به عنوان یک “نگهبان” برای عملکرد ایمن در شرایط شدید عمل می‌کند و قابلیت اطمینان تجهیزات پیشرفته را تقویت می‌کند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!