1Süreç Arkaplanı ve Denetim Nesnesi
Resimlerdeki iş parçaları işlenmiş nikel alaşımlı bileşenlerdir.Aşırı çalışma koşullarında yaygın olarak kullanılırlarİşleme ve ısı işleme sırasında, bu bileşenler yüzey açma kusurlarına (örneğin, mikro çatlaklar, gözeneklilikler, döngüler) eğilimlidir.Fark edilmemiş kusurlar, çalışma sırasında stres konsantrasyonu nedeniyle felaket bir arızalara neden olabilir.Bu nedenle, Penetrant Testing (PT) (Yıkımsız Testin (NDT) temel bir yöntemi) nikel alaşım parçalarının kalite kontrolü için kritik önem taşımaktadır.
2. PT İlke ve Prosedür (Görüntü Özelliklerine Bağlı)
PT, yüzey açma kusurlarını tespit etmek için kılcal eylemi kullanır.
| Adım |
Temel Eylem |
Resim ilişkisi |
| 1. Ön temizlik |
Temiz yağ / ölçek, arızalı açıkları ortaya çıkarmak |
Sol: Temiz iş parçaları test edilmeye hazır |
| 2Penetrant aşama. |
Kırmızı penetran uygulayın, kılcal yoluyla mikro kusurlara sızın (kalın: 5 ′′ 30 dakika) |
Sol: Kusurlardaki penetran (görünmez gelişme öncesi) |
| 3. Aşırı çıkarma |
Aşırı nüfuzlu sıvıyı durulayın, kusurlu kalıntıları tutun |
- |
| 4Geliştirici Aşaması |
Spray geliştiricisi, kırmızı izler oluşturmak için penetrant emiyor |
Sağ: Kırmızı izler kusurları işaret ediyor |
| 5Kusur Sınıflandırması |
Standartlar doğrultusunda iz şekli / dağılımını, sınıf kusurlarını görsel olarak değerlendirin |
Doğrudan görüntüleme yok (değerlendirme aşaması) |
3Nikel alaşımları için PT'nin benzersiz değeri
▶Kusur Duyarlılığı: İşlenme stresinden veya ısı işleminden kaynaklanan deformasyonlardan kaynaklanan kusurları kapsayan ≥5μm mikro çatlakları tespit eder.
▶Maddi Uyumluluk: Nikel alaşımları genellikle pasif bir filme sahiptir; PT, aşındırıcı olmayan penetrantlar kullanır (film korur).
▶Maliyet verimliliği:İşlem sonrası (ön montaj) kusurları ele geçirmek, yüksek değerli nikel alaşımlarının hurdalanmasını önler ve yeniden işleme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
4İşlem Ayrıntıları ve Standartları
▶Penetrant Seçimi:Suyla yıkanabilir (nikel alaşımlarında daha yumuşak) veya çözücü bazlı türlere (karışık yapılar için) öncelik verin.
▶Çevre Kontrolü:Test sıcaklığı 10 ̊50 °C arasında kalmalıdır (sıcaklık kılcal verimliliği etkiler); çevrenin temizliği zorunludur (tozların gelişmesine müdahale etmemek için).
▶Standartlara Uygunluk:Yerel olarak, G'yi takip edin.
B / T 18851; uluslararası olarak, referans ASTM E165. Bunlar, sonuç izlenebilirliğini sağlamak için durma süresini, geliştiricinin türünü vb. düzenler.
Özet:
Resimlerdeki nikel alaşımlı iş parçalarının PT denetimi, görünmez tehlikeleri çarpıcı kırmızı izlere dönüştürmek için kapilyar etki kullanan endüstriyel bilgeliğin bir göstergesidir.Bu NDT işlemi, hassas nikel alaşımları imalatı için hem bir "kalite denetçisi" hem de aşırı koşullar altında güvenli bir şekilde çalışmak için bir "koruyucu" rolünü oynar., yüksek kaliteli ekipmanların güvenilirliğini güçlendirir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!