1. Latar belakang proses dan objek inspeksi
Bagian kerja dalam gambar adalah komponen paduan nikel yang diolah. paduan nikel, terkenal karena ketahanan suhu tinggi dan kekebalan korosi mereka,digunakan secara luas dalam kondisi operasi ekstremSelama pemesinan dan pengolahan panas, komponen ini rentan terhadap cacat pembukaan permukaan (misalnya, retakan mikro, pori-pori, lingkaran).Cacat yang tidak terdeteksi dapat menyebabkan kegagalan bencana karena konsentrasi stres dalam layananOleh karena itu, Penetrant Testing (PT) sebuah metode inti dalam Non-Destructive Testing (NDT) adalah penting untuk kontrol kualitas bagian paduan nikel.
2. PT Prinsip dan Prosedur (Terkait dengan Fitur Gambar)
PT memanfaatkan aksi kapiler untuk mendeteksi cacat pembukaan permukaan.
| Langkah |
Tindakan Inti |
Korélasi Gambar |
| 1. Pembersihan pra |
Membersihkan minyak / skala, mengekspos celah cacat |
Kiri: Bagian yang bersih siap untuk diuji |
| 2. Tahap Penetrant |
Terapkan penetrant merah, meresap ke mikro-cacat melalui kapiler (beristirahat: 5 ∼ 30 menit) |
Kiri: Penetrant dalam cacat (pra-perkembangan yang tidak terlihat) |
| 3. Penghapusan yang berlebihan |
Cuci penetrant berlebih, mempertahankan residu dalam cacat |
- |
| 4. Tahap Pengembang |
Spray pengembang, menyerap penetrant untuk membentuk jejak merah |
Di kanan: Tanda-tanda merah menunjukkan cacat |
| 5. Klasifikasi Cacat |
Secara visual menilai bentuk jejak/distribusi, cacat tingkat per standar |
Tidak ada pencitraan langsung (langkah evaluasi) |
3Nilai unik PT untuk paduan nikel
▶Sensitivitas Kecacatan: Mendeteksi retakan mikro ≥5μm, meliputi cacat yang disebabkan oleh tekanan pemesinan atau deformasi perawatan panas.
▶Kompatibilitas Materi: Paduan nikel sering memiliki film pasif; PT menggunakan penetrant non-korosif (melindungi film).
▶Efisiensi Biaya:Mencegat cacat setelah pemesinan (pra- perakitan) menghindari penghancur paduan nikel bernilai tinggi, secara drastis mengurangi biaya pengolahan ulang.
4Rincian Proses dan Standar
▶Pilihan Penetrant:Prioritaskan penetrant yang bisa dicuci dengan air (lebih lembut pada paduan nikel) atau jenis berbasis pelarut (untuk struktur yang kompleks).
▶Kontrol Lingkungan:Suhu pengujian harus tetap dalam 10 ̊50 °C (suhu mempengaruhi efisiensi kapiler); kebersihan lingkungan adalah wajib (untuk mencegah gangguan debu berkembang).
▶Standar Kepatuhan:Di dalam negeri, ikuti G
B/T 18851; secara internasional, referensi ASTM E165. Ini mengatur waktu tinggal, tipe pengembang, dll, memastikan pelacakan hasil.
Ringkasan:
Pemeriksaan PT dari benda kerja paduan nikel dalam gambar mewujudkan kebijaksanaan industri dengan menggunakan aksi kapiler untuk mengubah bahaya yang tidak terlihat menjadi jejak merah yang mencolok.Proses NDT ini bertindak sebagai "inspektor kualitas" untuk manufaktur paduan nikel presisi dan "penjaga" untuk operasi yang aman dalam kondisi ekstrim, memperkuat keandalan peralatan high-end.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!