Ni-Cu Alaşımlı 400 Düşük Basınçlı Korozyona Dirençli Boru Katı Çözümü

1. Temel Bilgiler

▶Ortak İsimler: Nikel 400, Monel 400, Nikel-Bakır Alaşımı 400

▶Standart Sınıflar: UNS N04400, W.Nr 2.4360, GB/T NS3301, ASTM B165/B730/B725

▶Mikroyapı Tipi: Tek fazlı östenitik katı çözelti alaşımı, manyetik olmayan veya zayıf manyetik

▶Çekirdek Bileşimi: Ni ≥ %63, Cu %28-34, Fe ≤ %2,5, Mn ≤ %2,0, Si ≤ %0,5, C ≤ %0,3

2. Çekirdek Performansı (Alçak Basınçlı Boru Hatları için Geçerli Özellikler)

2.1 Mükemmel Korozyon Direnci (Düşük Basınçlı Çalışma Koşullarında Temel Avantaj)

2.2 Mekanik ve Fiziksel Özellikler (Alçak Basınçlı Boru Hatlarına Uyumluluk)

▶Çekme Dayanımı: 483-655 MPa (tavlanmış durum); soğuk çalışma bunu 1034 MPa'nın üzerine çıkarabilir

▶Akma Dayanımı: 172-276 MPa (tavlanmış durum)

▶Uzama: ≥ %40 (tavlanmış durum), boru hattı kurulumu sırasında esneklik sağlar

▶Sertlik: HB ≤ 150 (tavlanmış durum)

▶Erime Noktası: Yaklaşık 1300°C, kaynak işlemlerine uygundur

▶Isı İletkenliği: İyi, düşük basınçlı sıvıların ısı transferini kolaylaştırır

▶Sıcaklık Aralığı: -200°C ~ 427°C (uzun süreli kullanım); 538°C'ye kadar kısa süreli kullanım (sülfürsüz oksidasyon ortamlarında)

3. Düşük Basınçlı Korozyona Dirençli Boru Hatları için Uygulama Senaryoları

1.Deniz Mühendisliği: Deniz suyu tuzdan arındırma tesislerinde alçak basınçlı taşıma boru hatları, açık deniz platformlarında yangın söndürme sistemleri, gemiler için balast suyu boru hatları ve liman tesislerinde soğutma suyu hatları

2.Kimya Endüstrisi: Hidroklorik asit/hidroflorik asit üretimi için düşük basınçlı hammadde taşıma, alkali çözeltiler için sirkülasyon sistemleri, klor arıtımı için yardımcı boru hatları ve katalizör taşıma hatları

3.Petrol ve Gaz Endüstrisi: Açık deniz platformlarındaki düşük basınçlı su enjeksiyon boru hatları, petrol ve gaz işleme tesislerindeki kükürt içeren atık su deşarj hatları ve kuyu başı kontrol ekipmanları için düşük basınçlı hidrolik boru hatları

4.Enerji Endüstrisi: Nükleer santrallerde alçak basınçlı yardımcı sistem boru hatları, termik santrallerde deniz suyu soğutma sistemleri ve yoğuşmuş su geri kazanım boru hatları

5.Gıda ve İlaç: Alkali temizleme solüsyonlarının taşınmasına yönelik boru hatları, klor içeren dezenfektanlı su için düşük basınçlı hatlar ve yüksek saflıkta orta iletim sistemleri

4. Standartlar ve Şartnameler (Tedarik ve Tasarıma Uygun)

Alçak Basınçlı Boru Hatları için Ortak Özellikler:

▶Boru Çapı: DN15 ~ DN600 (1/2" ~ 24")

▶Et Kalınlığı: SCH10 ~ SCH40 (düşük basınçlı çalışma koşulları için SCH10/20 önerilir)

▶Bağlantı Yöntemleri: Kaynak (korozyon direncini korumak için önerilir), flanş bağlantısı (düşük basınca uygun), dişli bağlantı (küçük kalibreli, düşük basınç)

DINGSCOKomple Üretim Zinciri:

ERİTME → DÖVME → ISIL İŞLEM → İŞLEME → SICAK EKSTRÜZYON

①Eritme ve Dövmede Temel Güvence:

VIM fırınları alaşım saflığını garanti eder; ESR fırınları iç yapıyı daha da optimize eder. Dövme, çeşitli kütükler üreterek, sonraki işlemler için hatasız bir temel oluşturur ve malzeme özelliklerini kaynakta kontrol eder.

②Ara İşlemede Hassas Kontrol:

Isıl işlem alaşımlara özeldir. CNC işleme, ön ekstrüzyon kütüklerinin şekillendirme spesifikasyonlarını karşılamasını sağlamak için yüksek hassasiyette şekillendirmeye ve yarı mamul parçalar üretmeye olanak tanır.

③Tam Proses ile Sıcak Ekstrüzyonun Sinerjik Değeri:

Yeni sıcak ekstrüzyon presi entegre bir sistemin parçasıdır: Yüksek saflıkta alaşımlar (VIM/ESR), yoğun dövme mikro yapıları ve ısıl işlem performansı toplu olarak şekillendirilmesi zor alaşımların stabil ekstrüzyonunu sağlar. Üretilen karmaşık bileşenler: dikişsiz borular, profiller; malzeme kullanımı %15-20 arttı. Tam süreç verimliliği, standart model teslim sürelerini 5-10 güne indirir.

④Kalite ve Teslimat Güvencesi:

Her parti, dahili QC ekibimiz tarafından denetlenen EN 10204 Tip 3.1 sertifikasıyla birlikte gelir. Üçüncü taraf denetimlerini (BV, SGS, vb.) destekliyoruz ve örnek testler ile çizimlere göre özel üretim sunuyoruz.