Ni-Cu Alloy 400 Odporny na korozję, niskociśnieniowy roztwór rurowy

1. Informacje podstawowe

▶Nazwy zwyczajowe: nikiel 400, monel 400, stop niklu i miedzi 400

▶Gatunki standardowe: UNS N04400, W.Nr 2.4360, GB/T NS3301, ASTM B165/B730/B725

▶Typ mikrostruktury: Jednofazowy austenityczny stop w roztworze stałym, niemagnetyczny lub słabo magnetyczny

▶Skład rdzenia: Ni ≥ 63%, Cu 28-34%, Fe ≤ 2,5%, Mn ≤ 2,0%, Si ≤ 0,5%, C ≤ 0,3%

2. Podstawowe parametry (charakterystyka obowiązująca dla rurociągów niskociśnieniowych)

2.1 Doskonała odporność na korozję (podstawowa zaleta w warunkach pracy pod niskim ciśnieniem)

2.2 Właściwości mechaniczne i fizyczne (kompatybilność z rurociągami niskociśnieniowymi)

▶Wytrzymałość na rozciąganie: 483-655 MPa (stan wyżarzany); obróbka na zimno może zwiększyć je do ponad 1034 MPa

▶Granica plastyczności: 172-276 MPa (stan wyżarzany)

▶Wydłużenie: ≥ 40% (stan wyżarzony), zapewniając elastyczność podczas montażu rurociągu

▶Twardość: HB ≤ 150 (stan wyżarzony)

▶Temperatura topnienia: około 1300°C, odpowiednia do obróbki spawalniczej

▶Przewodność cieplna: Dobra, ułatwiająca przenoszenie ciepła płynów pod niskim ciśnieniem

▶Zakres temperatur: -200°C ~ 427°C (długotrwałe użytkowanie); krótkotrwała eksploatacja do 538°C (w środowiskach utleniania wolnych od siarki)

3. Scenariusze zastosowań rurociągów niskociśnieniowych odpornych na korozję

1. Inżynieria morska: Niskociśnieniowe rurociągi transportowe w zakładach odsalania wody morskiej, systemy przeciwpożarowe na platformach wiertniczych, rurociągi wody balastowej dla statków i linie wody chłodzącej w obiektach portowych

2. Przemysł chemiczny: Niskociśnieniowy transport surowców do produkcji kwasu solnego/kwasu fluorowodorowego, systemy cyrkulacji roztworów alkalicznych, rurociągi pomocnicze do oczyszczania chloru i linie transportowe katalizatora

3. Przemysł naftowy i gazowy: Niskociśnieniowe rurociągi do wtryskiwania wody na platformy wiertnicze, linie odprowadzające ścieki zawierające siarkę w zakładach przetwórstwa ropy i gazu oraz niskociśnieniowe rurociągi hydrauliczne do urządzeń sterujących głowicą odwiertu

4.Energetyka: Rurociągi niskociśnieniowych systemów pomocniczych w elektrowniach jądrowych, systemy chłodzenia wody morskiej w elektrowniach cieplnych i rurociągi odzyskiwania skroplonej wody

5. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: Rurociągi do transportu alkalicznych roztworów czyszczących, rurociągi niskociśnieniowe do wody dezynfekcyjnej zawierającej chlor oraz systemy przesyłowe średnich środków o wysokiej czystości

4. Normy i specyfikacje (wygodne w przypadku zamówień i projektowania)

Wspólne specyfikacje dla rurociągów niskociśnieniowych:

▶Średnica rury: DN15 ~ DN600 (1/2" ~ 24")

▶Grubość ścianki: SCH10 ~ SCH40 (SCH10/20 zalecany do pracy w warunkach niskiego ciśnienia)

▶Metody łączenia: Spawanie (zalecane w celu zachowania odporności na korozję), połączenie kołnierzowe (wygodne przy niskim ciśnieniu), połączenie gwintowe (mały kaliber, niskie ciśnienie)

DINGSCOKompletny łańcuch produkcyjny:

WYTAPIANIE → KUCIE → OBRÓBKA CIEPLNA → OBRÓBKA OBRÓBKA → WYTŁACZANIE NA GORĄCO

①Podstawowe zapewnienie w zakresie wytapiania i kucia:

Piece VIM zapewniają czystość stopu; Piece ESR dodatkowo optymalizują strukturę wewnętrzną. Kucie pozwala uzyskać różnorodne kęsy, tworząc pozbawioną defektów podstawę do dalszego przetwarzania i kontroli właściwości materiału u źródła.

②Precyzyjna kontrola w przetwarzaniu pośrednim:

Obróbka cieplna jest dostosowana do stopów. Obróbka CNC umożliwia formowanie z dużą precyzją, uzyskując półprodukty, aby zapewnić, że kęsy przed wytłaczaniem spełniają wymagania dotyczące formowania.

③Synergistyczna wartość wytłaczania na gorąco przy pełnym procesie:

Nowa prasa do wytłaczania na gorąco jest częścią zintegrowanego systemu: stopy o wysokiej czystości (VIM/ESR), gęste mikrostruktury kute i wydajność obróbki cieplnej łącznie umożliwiają stabilne wytłaczanie stopów trudnych do formowania. Produkowane skomplikowane komponenty: rury bez szwu, profile; wykorzystanie materiału wzrosło o 15-20%. Wydajność całego procesu skraca czas realizacji standardowych modeli do 5-10 dni.

④Zapewnienie jakości i dostawy:

Każda partia posiada certyfikat EN 10204 typ 3.1, sprawdzany przez nasz wewnętrzny zespół kontroli jakości. Wspieramy audyty stron trzecich (BV, SGS itp.) i oferujemy produkcję niestandardową według rysunków z dostępnymi testami próbnymi.