1. اطلاعات اولیه
▶نام های رایج: نیکل 400، مونل 400، آلیاژ نیکل-مس 400
▶درجات استاندارد: UNS N04400، W.Nr 2.4360، GB/T NS3301، ASTM B165/B730/B725
▶نوع ریزساختار: آلیاژ محلول جامد آستنیتی تک فاز، غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی
▶ترکیب هسته: Ni ≥ 63٪، مس 28-34٪، Fe ≤ 2.5٪، منگنز ≤ 2.0٪، Si ≤ 0.5٪، C ≤ 0.3٪
2. عملکرد اصلی (ویژگی های قابل استفاده برای خطوط لوله کم فشار)
2.1 مقاومت در برابر خوردگی عالی (مزیت اصلی برای شرایط کاری کم فشار)
|
محیط خوردگی
|
عملکرد مقاومت در برابر خوردگی
|
نرخ خوردگی
|
|
آب دریا/آب نمک
|
عالی، با مقاومت در برابر خوردگی آبشستگی؛ یک فیلم غیرفعال متراکم به سرعت روی سطح تشکیل می شود
|
<0.025 میلیمتر در ساعت
|
|
اسیدهای غیر اکسید کننده (HCl، HF، H2SO4 رقیق شده در شرایط گاززدایی)
|
برتر، بهتر از نیکل خالص و مس خالص
|
فوق العاده کم
|
|
محلول های قلیایی
|
تقریباً کاملاً مقاوم در برابر خوردگی، از جمله محلول های سود سوزآور و آمونیاک
|
ناچیز
|
|
محلول های نمک خنثی
|
بسیار پایدار، بدون خطر خوردگی حفره یا شکاف
|
فوق العاده کم
|
|
محیط های کلرید
|
تقریباً در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس ناشی از کلرید (SCC) مصون است.
|
بدون گرایش SCC
|
|
یادداشت ها
|
برای اسیدهای اکسید کننده قوی (مانند اسید نیتریک غلیظ) و محیط های اسیدی با اکسیژن بالا مناسب نیست.
|
-
|
2.2 خواص مکانیکی و فیزیکی (سازگاری برای خطوط لوله کم فشار)
▶استحکام کششی: 483-655 مگاپاسکال (حالت آنیل)؛ کار سرد می تواند آن را به بیش از 1034 مگاپاسکال افزایش دهد
▶قدرت تسلیم: 172-276 مگاپاسکال (حالت آنیل)
▶ازدیاد طول: ≥ 40٪ (حالت بازپخت)، تضمین انعطاف پذیری در هنگام نصب خط لوله
▶سختی: HB ≤ 150 (حالت آنیل)
▶نقطه ذوب: تقریباً 1300 درجه سانتیگراد، مناسب برای پردازش جوش
▶هدایت حرارتی: خوب، تسهیل انتقال حرارت سیالات کم فشار
▶محدوده دما: -200 ° C ~ 427 ° C (استفاده طولانی مدت)؛ استفاده کوتاه مدت تا دمای 538 درجه سانتی گراد (در محیط های اکسیداسیون بدون گوگرد)
3. سناریوهای کاربردی برای خطوط لوله مقاوم در برابر خوردگی فشار کم
1. مهندسی دریایی: خطوط لوله انتقال کم فشار در کارخانه های نمک زدایی آب دریا، سیستم های آتش نشانی در سکوهای دریایی، خطوط لوله آب بالاست برای کشتی ها، و خطوط آب خنک کننده در تاسیسات بندری
2. صنعت شیمیایی: حمل و نقل مواد خام کم فشار برای تولید اسید هیدروکلریک/اسید هیدروفلوئوریک، سیستم های گردش برای محلول های قلیایی، خطوط لوله کمکی برای تصفیه کلر، و خطوط انتقال کاتالیزور
3. صنعت نفت و گاز: خطوط لوله تزریق آب کم فشار در سکوهای دریایی، خطوط تخلیه فاضلاب حاوی گوگرد در کارخانه های فرآوری نفت و گاز، و خطوط لوله هیدرولیک کم فشار برای تجهیزات کنترل سر چاه
4. صنعت برق: خطوط لوله سیستم کمکی کم فشار در نیروگاه های هسته ای، سیستم های خنک کننده آب دریا در نیروگاه های حرارتی و خطوط لوله بازیابی آب متراکم
5. مواد غذایی و دارویی: خطوط لوله برای انتقال محلول های تمیز کننده قلیایی، خطوط کم فشار برای آب ضدعفونی کننده حاوی کلر، و سیستم های انتقال متوسط با خلوص بالا
4. استانداردها و مشخصات (مناسب برای تهیه و طراحی)
|
شماره استاندارد
|
محصولات قابل اجرا
|
الزامات کلیدی
|
|
ASTM B165
|
خطوط لوله نیکل 400 بدون درز و جوش داده شده
|
ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، آزمایش غیر مخرب
|
|
ASTM B730
|
لوله های تبادل حرارتی بدون درز نیکل 400 (جهانی برای شرایط کاری کم فشار)
|
تحمل ضخامت دیوار، کیفیت سطح، تست هیدرواستاتیک
|
|
ASTM B725
|
اتصالات خط لوله نیکل 400
|
دقت ابعاد، کیفیت اتصال جوش
|
|
ASME SB165/SB730
|
خطوط لوله نیکل 400 برای مخازن تحت فشار
|
الزامات کنترل کیفیت بالاتر
|
|
EN 10216-5
|
خطوط لوله نیکل 400 بدون درز استاندارد اروپایی
|
مطابق با الزامات W.Nr 2.4360
|
مشخصات رایج برای خطوط لوله کم فشار:
▶قطر لوله: DN15 ~ DN600 (1/2 اینچ ~ 24 اینچ)
▶ضخامت دیوار: SCH10 ~ SCH40 (SCH10/20 برای شرایط کاری کم فشار توصیه می شود)
▶روش های اتصال: جوشکاری (توصیه می شود برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی)، اتصال فلنج (مناسب برای فشار کم)، اتصال رزوه (کالیبر کوچک، فشار کم)
DINGSCOزنجیره کامل تولید:
ذوب → آهنگری → عملیات حرارتی → ماشینکاری → اکستروژن گرم
① تضمین پایه در ذوب و آهنگری:
کوره های VIM خلوص آلیاژ را تضمین می کنند. کوره های ESR ساختار داخلی را بیشتر بهینه می کنند. آهنگری شمش های متنوعی را تولید می کند و پایه ای بدون نقص برای پردازش پایین دست و کنترل خواص مواد در منبع ایجاد می کند.
②کنترل دقیق در پردازش میانی:
عملیات حرارتی برای آلیاژها سفارشی شده است. ماشینکاری CNC امکان شکلدهی با دقت بالا و تولید قطعات نیمهتمام را فراهم میکند تا اطمینان حاصل شود که بیلتهای قبل از اکستروژن با مشخصات شکلدهی مطابقت دارند.
③ ارزش هم افزایی اکستروژن داغ با فرآیند کامل:
پرس اکستروژن داغ جدید بخشی از یک سیستم یکپارچه است: آلیاژهای با خلوص بالا (VIM/ESR)، ریزساختارهای آهنگری متراکم و عملکرد عملیات حرارتی در مجموع اکستروژن پایدار آلیاژهایی را که به سختی شکل میگیرند، ممکن میسازند. اجزای پیچیده تولید شده: لوله های بدون درز، پروفیل ها. استفاده از مواد 15-20٪. راندمان کامل فرآیند زمان تحویل مدل استاندارد را به 5-10 روز کاهش می دهد.
④ تضمین کیفیت و تحویل:
هر دسته دارای گواهینامه EN 10204 نوع 3.1 است که توسط تیم QC داخلی ما بررسی می شود. ما از ممیزی های شخص ثالث (BV، SGS، و غیره) پشتیبانی می کنیم و تولید سفارشی در هر نقشه را با آزمایش نمونه در دسترس ارائه می دهیم.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
