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Forjas de Monel K500 - Aleación de Níquel-Cobre de Alta Resistencia con Endurecimiento por Precipitación para Aplicaciones Marinas y Petrolíferas

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Forjas de Monel K500 - Aleación de Níquel-Cobre de Alta Resistencia con Endurecimiento por Precipitación para Aplicaciones Marinas y Petrolíferas

Monel K500 Forgings - High-Strength Nickel-Copper Alloy with Precipitation Hardening for Marine and Oilfield Applications
Monel K500 Forgings - High-Strength Nickel-Copper Alloy with Precipitation Hardening for Marine and Oilfield Applications

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Datos del producto:
Lugar de origen: PORCELANA
Nombre de la marca: DINGSCO
Certificación: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Número de modelo: Según los requisitos de los clientes
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: Negociable
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: De acuerdo con las solicitudes de los clientes
Tiempo de entrega: (Orden de muestra) 7 días
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: Negociable
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Forjas de Monel K500 - Aleación de Níquel-Cobre de Alta Resistencia con Endurecimiento por Precipitación para Aplicaciones Marinas y Petrolíferas

descripción
Nombre del producto: Foras de Monel K500: aleación de níquel de alta resistencia para aplicaciones marinas y de campo pet Calificación: Monel K500
Unión: N05500 Densidad: 8.44g/cm³
Rango de fusión: 1315 - 1350 ° C Módulo elástico: 179 Gpa
Resaltar:

Forjas de Monel K500 con Endurecimiento por Precipitación

,

Forjas de Aleación de Níquel-Cobre para Aplicaciones Marinas

,

Forjas N05500 para Aplicaciones Petrolíferas

Forjados de Monel K500 – Aleación de Níquel-Cobre de Alta Resistencia para Aplicaciones Marinas y Petrolíferas


Los forjados de Monel K500 combinan la excelente resistencia a la corrosión del Monel 400 con un aumento considerable de la resistencia y dureza obtenidas mediante el endurecimiento por precipitación. Como una aleación de níquel-cobre reforzada con aluminio y titanio, el Monel K500 mantiene un alto rendimiento en agua de mar, procesamiento químico y entornos de gas agrio.

Nuestros forjados se producen con un control preciso de la temperatura y tratamiento térmico, lo que garantiza una resistencia superior a la fatiga, resistencia a la tracción y precisión dimensional. Estas características hacen que los forjados de Monel K500 sean ideales para industrias donde se requiere tanto durabilidad mecánica como resistencia a la corrosión.



Aplicaciones clave:

  • Equipos de perforación y ejes de bombas de petróleo y gas

  • Ejes de hélice y sujetadores marinos

  • Válvulas, bombas y accesorios para la industria química

  • Componentes aeroespaciales que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión



Ventajas:

  • El doble de resistencia que el Monel 400, conservando la ductilidad

  • Excelente resistencia al agua de mar, álcalis y ácidos no oxidantes

  • Propiedades no magnéticas a temperaturas de hasta -135°C

  • Vida útil prolongada en entornos de trabajo hostiles



Composición química:


Elemento Ni Cu C Mn Fe S Si Al Ti
Mínimo (%) 63 27 - - - - - 2.3 0.35
Máximo (%) - 33 0.25 1.5 2.0 0.01 0.5 3.15 0.85



Propiedades térmicas:


Temperatura Expansión lineal mediaa Conductividad térmicab Calor específicob Resistividad eléctricac
°F °C in/in/°F x 10-6 µm/m•°C Btu-in/h/ft/°F W/m•°C Btu/lb/°F J/kg•°C ohm-circ mil/ft µΩ•m
-320 -200 6.2 11.2 - - - - 330.8d 0.550
-250 -157 6.5 11.7 86 12.3 0.071 297.3 - -
-200 -130 6.8 12.2 92 13.1 0.077 322.4 - -
-100 -70 7.2 13.0 103 14.7 0.087 364.3 - -
70 21 - - 121 17.2 0.100 418.7 370 0.615
200 100 7.6 13.7 136 19.4 0.107 448.0 372 0.618
400 200 8.1 14.8 156 22.2 0.114 477.3 378 0.628
600 300 8.3 14.9 178 25.4 0.117 489.9 385 0.640
800 400 8.5 15.3 198 28.2 0.120 502.4 390 0.648
1000 500 8.7 15.7 220 31.4 0.125 523.4 393 0.653
1200 600 9.1 16.4 240 34.2 0.132 552.7 396 0.658
1400 700 9.3 16.7 262 37.3 0.141 590.3 400 0.665
1600 800 9.6 17.3 282 40.2 0.157 657.3 408 0.678
1800 900 - - 302e 43.1 0.186e 778.7 418 0.695

aEntre 70°F (21°C) y la temperatura mostrada. Material endurecido por envejecimiento.

bEl material estaba en condición de recocido antes de la prueba.

cLa resistividad eléctrica está notablemente influenciada por la historia térmica debido a las características de endurecimiento por envejecimiento de la aleación. Los datos mostrados representan valores medidos a temperatura decreciente en material en una condición equivalente a recocido con una pequeña cantidad de endurecimiento por envejecimiento.

dResistividad de la muestra de esta prueba probada a temperatura ambiente: 355.5 ohm/circ mil/ft.

eExtrapolado. 






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Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Persona de Contacto: Julia Wang

Teléfono: 0086-13817069731

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