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| Produktname: | Monel K500 Forgings-Hochfeste Nickel-Kupfer-Legierung für Marine & Oilfield-Anwendungen | Grad: | Monel K500 |
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| Us: | N05500 | Dichte: | 8,44g/cm³ |
| Schmelzbereich: | 1315 - 1350 ° C | Elastizitätsmodul: | 179 Gpa |
| Hervorheben: | Ausscheidungshärtende Monel K500 Schmiedestücke,Marineanwendungen Nickel-Kupfer-Legierung Schmiedestücke,Ölfeldanwendungen N05500 Schmiedestücke |
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Monel K500 Schmiedestücke – Hochfeste Nickel-Kupfer-Legierung für Marine- und Ölfeldanwendungen
Monel K500 Schmiedestücke kombinieren die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Monel 400 mit deutlich erhöhter Festigkeit und Härte durch Ausscheidungshärtung. Als Nickel-Kupfer-Legierung, die durch Aluminium und Titan gehärtet wird, behält Monel K500 eine hohe Leistung in Meerwasser, chemischen Prozessen und sauren Gasumgebungen.
Unsere Schmiedestücke werden mit präziser Temperaturkontrolle und Wärmebehandlung hergestellt, was überlegene Ermüdungsbeständigkeit, Zugfestigkeit und Maßgenauigkeit gewährleistet. Diese Eigenschaften machen Monel K500 Schmiedestücke ideal für Industrien, in denen sowohl mechanische Haltbarkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
Hauptanwendungen:
Öl- und Gasbohrausrüstung und Pumpenwellen
Marine-Propellerwellen und -Befestigungselemente
Ventile, Pumpen und Fittings in der chemischen Industrie
Luft- und Raumfahrtkomponenten, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern
Vorteile:
Doppelte Festigkeit von Monel 400 bei gleichzeitiger Beibehaltung der Duktilität
Hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasser, Laugen und nicht-oxidierende Säuren
Nichtmagnetische Eigenschaften bei Temperaturen bis zu -135°C
Verlängerte Lebensdauer in rauen Arbeitsumgebungen
Chemische Zusammensetzung:
| Element | Ni | Cu | C | Mn | Fe | S | Si | Al | Ti |
| Minimum(%) | 63 | 27 | - | - | - | - | - | 2.3 | 0.35 |
| Max(%) | - | 33 | 0.25 | 1.5 | 2.0 | 0.01 | 0.5 | 3.15 | 0.85 |
Thermische Eigenschaften:
| Temperatur | Mittlere lineare Ausdehnunga | Wärmeleitfähigkeitb | Spezifische Wärmeb | Elektrischer Widerstandc | |||||
| °F | °C | in/in/°F x 10-6 | µm/m•°C | Btu-in/h/ft2 /°F | W/m•°C | Btu/lb/°F | J/kg•°C | ohm-circ mil/ft | µΩ•m |
| -320 | -200 | 6.2 | 11.2 | - | - | - | - | 330.8d | 0.550 |
| -250 | -157 | 6.5 | 11.7 | 86 | 12.3 | 0.071 | 297.3 | - | - |
| -200 | -130 | 6.8 | 12.2 | 92 | 13.1 | 0.077 | 322.4 | - | - |
| -100 | -70 | 7.2 | 13.0 | 103 | 14.7 | 0.087 | 364.3 | - | - |
| 70 | 21 | - | - | 121 | 17.2 | 0.100 | 418.7 | 370 | 0.615 |
| 200 | 100 | 7.6 | 13.7 | 136 | 19.4 | 0.107 | 448.0 | 372 | 0.618 |
| 400 | 200 | 8.1 | 14.8 | 156 | 22.2 | 0.114 | 477.3 | 378 | 0.628 |
| 600 | 300 | 8.3 | 14.9 | 178 | 25.4 | 0.117 | 489.9 | 385 | 0.640 |
| 800 | 400 | 8.5 | 15.3 | 198 | 28.2 | 0.120 | 502.4 | 390 | 0.648 |
| 1000 | 500 | 8.7 | 15.7 | 220 | 31.4 | 0.125 | 523.4 | 393 | 0.653 |
| 1200 | 600 | 9.1 | 16.4 | 240 | 34.2 | 0.132 | 552.7 | 396 | 0.658 |
| 1400 | 700 | 9.3 | 16.7 | 262 | 37.3 | 0.141 | 590.3 | 400 | 0.665 |
| 1600 | 800 | 9.6 | 17.3 | 282 | 40.2 | 0.157 | 657.3 | 408 | 0.678 |
| 1800 | 900 | - | - | 302e | 43.1 | 0.186e | 778.7 | 418 | 0.695 |
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aZwischen 70°F (21°C) und der angegebenen Temperatur. Ausgehärtetes Material. bMaterial befand sich vor dem Test im geglühten Zustand. cDer elektrische Widerstand wird durch die thermische Vorgeschichte aufgrund der Alterungseigenschaften der Legierung stark beeinflusst. Die gezeigten Daten stellen Werte dar, die bei abnehmender Temperatur an Material gemessen wurden, das einem geglühten Zustand mit einer geringen Alterung entspricht. dWiderstand der Probe aus diesem Test, gemessen bei Raumtemperatur: 355,5 Ohm/circ mil/ft. eExtrapoliert. |
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Ansprechpartner: Julia Wang
Telefon: 0086-13817069731