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| Nom de produit: | Sortie de monel K500 - alliage de nickel-cuivre à haute résistance pour les applications marines et | Grade: | Monel K500 |
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| Non: | N05500 | Densité: | 8,44g / cm³ |
| Gamme de fusion: | 1315 - 1350 ° C | Module élastique: | 179 Gpa |
| Mettre en évidence: | Forges Monel K500 à durcissement par précipitation,Forges en alliage nickel-cuivre pour applications marines,Forges N05500 pour applications pétrolières |
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Pièces forgées en Monel K500 – Alliage nickel-cuivre haute résistance pour les applications marines et pétrolières
Les pièces forgées en Monel K500 combinent l'excellente résistance à la corrosion du Monel 400 avec une résistance et une dureté considérablement accrues obtenues par durcissement par précipitation. En tant qu'alliage nickel-cuivre renforcé par de l'aluminium et du titane, le Monel K500 maintient des performances élevées dans les environnements d'eau de mer, de traitement chimique et de gaz corrosifs.
Nos pièces forgées sont produites avec un contrôle précis de la température et un traitement thermique, assurant une résistance supérieure à la fatigue, une résistance à la traction et une précision dimensionnelle. Ces caractéristiques rendent les pièces forgées en Monel K500 idéales pour les industries où la durabilité mécanique et la résistance à la corrosion sont requises.
Applications clés :
Équipement de forage pétrolier et gazier et arbres de pompe
Arbres d'hélice et fixations marines
Vannes, pompes et raccords pour l'industrie chimique
Composants aérospatiaux nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion
Avantages :
Deux fois plus résistant que le Monel 400 tout en conservant sa ductilité
Excellente résistance à l'eau de mer, aux alcalis et aux acides non oxydants
Propriétés non magnétiques à des températures allant jusqu'à -135 °C
Durée de vie prolongée dans des environnements de travail difficiles
Composition chimique :
| Élément | Ni | Cu | C | Mn | Fe | S | Si | Al | Ti |
| Minimum (%) | 63 | 27 | - | - | - | - | - | 2,3 | 0,35 |
| Maximum (%) | - | 33 | 0,25 | 1,5 | 2,0 | 0,01 | 0,5 | 3,15 | 0,85 |
Propriétés thermiques :
| Température | Dilatation linéaire moyennea | Conductivité thermiqueb | Chaleur spécifiqueb | Résistivité électriquec | |||||
| °F | °C | po/po/°F x 10-6 | µm/m•°C | Btu-po/h/pi2 /°F | W/m•°C | Btu/lb/°F | J/kg•°C | ohm-circ mil/pi | µΩ•m |
| -320 | -200 | 6,2 | 11,2 | - | - | - | - | 330,8d | 0,550 |
| -250 | -157 | 6,5 | 11,7 | 86 | 12,3 | 0,071 | 297,3 | - | - |
| -200 | -130 | 6,8 | 12,2 | 92 | 13,1 | 0,077 | 322,4 | - | - |
| -100 | -70 | 7,2 | 13,0 | 103 | 14,7 | 0,087 | 364,3 | - | - |
| 70 | 21 | - | - | 121 | 17,2 | 0,100 | 418,7 | 370 | 0,615 |
| 200 | 100 | 7,6 | 13,7 | 136 | 19,4 | 0,107 | 448,0 | 372 | 0,618 |
| 400 | 200 | 8,1 | 14,8 | 156 | 22,2 | 0,114 | 477,3 | 378 | 0,628 |
| 600 | 300 | 8,3 | 14,9 | 178 | 25,4 | 0,117 | 489,9 | 385 | 0,640 |
| 800 | 400 | 8,5 | 15,3 | 198 | 28,2 | 0,120 | 502,4 | 390 | 0,648 |
| 1000 | 500 | 8,7 | 15,7 | 220 | 31,4 | 0,125 | 523,4 | 393 | 0,653 |
| 1200 | 600 | 9,1 | 16,4 | 240 | 34,2 | 0,132 | 552,7 | 396 | 0,658 |
| 1400 | 700 | 9,3 | 16,7 | 262 | 37,3 | 0,141 | 590,3 | 400 | 0,665 |
| 1600 | 800 | 9,6 | 17,3 | 282 | 40,2 | 0,157 | 657,3 | 408 | 0,678 |
| 1800 | 900 | - | - | 302e | 43,1 | 0,186e | 778,7 | 418 | 0,695 |
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aEntre 70 °F (21 °C) et la température indiquée. Matériau durci par vieillissement. bLe matériau était à l'état recuit avant le test. cLa résistivité électrique est fortement influencée par l'histoire thermique en raison des caractéristiques de durcissement par vieillissement de l'alliage. Les données présentées représentent les valeurs mesurées à température décroissante sur un matériau dans un état équivalent à l'état recuit avec une petite quantité de durcissement par vieillissement. dRésistivité de l'échantillon de ce test testé à température ambiante : 355,5 ohm/circ mil/pi. eExtrapolé. |
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Personne à contacter: Julia Wang
Téléphone: 0086-13817069731