INCOLOY A-286 Soluzione indurita per precipitazione dell'anello forgiato temprabile per età ricotta ad alta resistenza per turbine industriali

La lega INCOLOY® A-286 (UNS S66286/W. Nr.1.4980) è una lega di ferro-nichel-cromo con aggiunte di molibdeno e titanio. È induribile con l'invecchiamento per ottenere elevate proprietà meccaniche e mantiene una buona robustezza e resistenza all'ossidazione a temperature fino a circa 1300°F (700°C). L'elevata resistenza e le eccellenti caratteristiche di fabbricazione rendono questa lega utile per vari componenti di turbine a gas industriali e aeronautiche, elementi di fissaggio di motori automobilistici e applicazioni offshore di petrolio e gas.

L'A-286 offre una buona fabbricabilità paragonabile agli acciai inossidabili e alle leghe di nichel, rendendolo il materiale preferito per turbine a gas aerospaziali, dispositivi di fissaggio industriali e componenti strutturali ad alta temperatura. Attraverso la ricottura in soluzione controllata con precisione a 980°C e l'invecchiamento a 720°C per 16 ore, questo anello forgiato raggiunge una resistenza notevole grazie alla precipitazione gamma-prime (Ni3Ti) fine in tutta la matrice austenitica.

• Temprabile per età:La precipitazione di Gamma-prime (Ni3Ti) durante l'invecchiamento a 720°C offre un aumento di resistenza 3 volte superiore rispetto alla condizione ricotta in soluzione, pur mantenendo un'eccellente duttilità (allungamento del 25%).
• Resistenza alle alte temperature:Mantiene l'integrità strutturale e la capacità di carico a temperature fino a 704°C (1300°F), con una buona resistenza alla rottura per scorrimento viscoso durante l'esposizione prolungata alle alte temperature.
• Resistenza all'ossidazione:Il contenuto di cromo (13,5-16%) forma uno strato protettivo Cr2O3 stabile e aderente, resistente alle incrostazioni fino a 982°C (1800°F) nell'aria e negli ambienti di combustione.
• Eccellente lavorabilità:Austenitico in tutte le condizioni; facilmente formato, lavorato e saldato utilizzando procedure standard per acciai inossidabili e leghe di nichel.
• Intervallo di funzionamento a caldo:1150°C (2100°F) inizio; le riduzioni finali al di sotto di 980°C (1800°F) dovrebbero superare il 10% per prevenire un'eccessiva crescita del grano.
• Resistenza alla corrosione:I contenuti di nichel (24-27%) e cromo forniscono un'ampia resistenza agli ambienti ossidanti e riducenti, comprese le atmosfere contenenti solfuri.

Trattamento termico: Soluzione 980°C (1800°F) / 1 ora + Età 720°C (1325°F) / 16 ore, raffreddamento ad aria

• Anelli e guarnizioni per turbine a gas industriali:Componenti ad anello rotante e statico ad alta sollecitazione per turbine di generazione di energia.
• Elementi di fissaggio automobilistici per alte temperature:Prigionieri del collettore di scarico, bulloni del turbocompressore e dispositivi di fissaggio della testata soggetti a cicli termici prolungati.
• Connettori per petrolio e gas offshore:Flange ad alta sollecitazione, connettori a morsetto e anelli strutturali in apparecchiature sottomarine e in superficie.
• Anelli della ruota della turbina del turbocompressore:Anelli di precisione per gruppi turbocompressori automobilistici e marini che operano a temperature di scarico elevate.
• Componenti della valvola ad alta pressione:Anelli grezzi forgiati per sedi di valvole, steli e componenti del coperchio in servizio ad alta temperatura.

DINGSCO — PRODUTTORE PROFESSIONALE DI LEGA DI NICHEL

GARANZIA DI QUALITÀ

La nostra missione è fornire ai clienti prodotti della migliore qualità. In qualità di produttore certificato ISO 9001:2015, PED 2014/68/CE e API 6A, applichiamo un rigoroso controllo di qualità in ogni fase della produzione. Ogni anello di forgiatura include certificati completi di test dei materiali (EN 10204 3.1) e documentazione di tracciabilità.

INNOVAZIONE SCIENTIFICA E TECNOLOGICA

Prestiamo molta attenzione alle esigenze dei clienti, implementiamo l'innovazione dei prodotti e sfruttiamo la nostra gamma completa di tipi di prodotti e qualità di materiali per fornire un servizio completo. Il miglioramento continuo guida i nostri programmi di ottimizzazione dei materiali, dei processi e delle apparecchiature.

COOPERAZIONE

Partecipiamo attivamente alle riunioni del team e supportiamo il processo decisionale. Condividiamo esperienze tra loro e collaboriamo con diversi tipi di colleghi per fornire le migliori soluzioni ai nostri clienti.