INCOLOY A-286 Aushärtbarer geschmiedeter Ring, ausscheidungsgehärtet, lösungsgeglüht, hochfest für Industrieturbinen

INCOLOY®-Legierung A-286 (UNS S66286/W. Nr.1.4980) ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän und Titan. Es ist aushärtbar für hohe mechanische Eigenschaften und behält eine gute Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 1300 °F (700 °C) bei. Die hohe Festigkeit und die hervorragenden Verarbeitungseigenschaften machen diese Legierung für verschiedene Komponenten von Flugzeug- und Industriegasturbinen, Befestigungselemente für Automobilmotoren sowie Offshore-Öl- und Gasanwendungen geeignet.

A-286 bietet im Vergleich zu rostfreien Stählen und Nickellegierungen eine gute Verarbeitbarkeit und ist damit das Material der Wahl für Gasturbinen in der Luft- und Raumfahrt, industrielle Verbindungselemente und Hochtemperatur-Strukturbauteile. Durch präzise gesteuertes Lösungsglühen bei 980 °C und 16-stündiges Altern bei 720 °C erreicht dieser geschmiedete Ring durch feine Gamma-Primär-Ausscheidung (Ni3Ti) in der gesamten austenitischen Matrix eine bemerkenswerte Festigkeit.

• Aushärtbar:Die Gamma-Prime-Ausscheidung (Ni3Ti) während der Alterung bei 720 °C führt zu einer dreifachen Festigkeitssteigerung im Vergleich zum lösungsgeglühten Zustand und behält gleichzeitig eine hervorragende Duktilität (25 % Dehnung).
• Hochtemperaturfestigkeit:Behält die strukturelle Integrität und Tragfähigkeit bei Temperaturen bis zu 704 °C (1300 °F) bei und bietet eine gute Zeitstandfestigkeit bei längerer Hochtemperatureinwirkung.
• Oxidationsbeständigkeit:Der Chromgehalt (13,5–16 %) bildet eine stabile, haftende Cr2O3-Schutzschicht, die in Luft- und Verbrennungsumgebungen einer Ablagerung bis zu 982 °C (1800 °F) widersteht.
• Hervorragende Verarbeitbarkeit:Austenitisch unter allen Bedingungen; Leicht geformt, bearbeitet und geschweißt unter Verwendung von Standardverfahren für rostfreie Stähle und Nickellegierungen.
• Warmarbeitsbereich:1150 °C (2100 °F) Anfang; Endabsenkungen unter 980 °C (1800 °F) sollten 10 % überschreiten, um übermäßiges Kornwachstum zu verhindern.
• Korrosionsbeständigkeit:Der Gehalt an Nickel (24–27 %) und Chrom sorgt für eine breite Beständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Umgebungen, einschließlich sulfidhaltiger Atmosphäre.

Wärmebehandlung: Lösung 980 °C (1800 °F) / 1 Stunde + Alterung 720 °C (1325 °F) / 16 Stunden, Luftkühlung

• Ringe und Dichtungen für Industriegasturbinen:Hochbeanspruchte rotierende und statische Ringkomponenten für Energieerzeugungsturbinen.
• Hochtemperatur-Befestigungselemente für die Automobilindustrie:Bolzen des Abgaskrümmers, Turboladerschrauben und Zylinderkopfbefestigungen unterliegen anhaltenden Temperaturwechseln.
• Offshore-Öl- und Gasanschlüsse:Hochbelastbare Flansche, Klemmverbinder und Strukturringe in Unterwasser- und Topside-Geräten.
• Turbolader-Turbinenradringe:Präzisionsringe für Automobil- und Schiffsturboladerbaugruppen, die bei erhöhten Abgastemperaturen betrieben werden.
• Hochdruckventilkomponenten:Geschmiedete Ringrohlinge für Ventilsitze, Schäfte und Ventildeckelkomponenten im Hochtemperaturbetrieb.

DINGSCO – PROFESSIONELLER HERSTELLER VON NICKELLEGIERUNGEN

QUALITÄTSSICHERUNG

Unsere Mission ist es, unseren Kunden Produkte von höchster Qualität anzubieten. Als nach ISO 9001:2015, PED 2014/68/EC und API 6A zertifizierter Hersteller führen wir in jeder Produktionsphase eine strenge Qualitätskontrolle durch. Zu jedem Schmiedering gehören vollständige Materialprüfzertifikate (EN 10204 3.1) und eine Rückverfolgbarkeitsdokumentation.

WISSENSCHAFTLICHE UND TECHNOLOGISCHE INNOVATION

Wir achten genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden, setzen Produktinnovationen um und nutzen unser gesamtes Sortiment an Produkttypen und Materialqualitäten, um Service aus einer Hand zu bieten. Kontinuierliche Verbesserung treibt unsere Programme zur Material-, Prozess- und Geräteoptimierung voran.

ZUSAMMENARBEIT

Wir nehmen aktiv an Teambesprechungen teil und unterstützen bei der Entscheidungsfindung. Wir tauschen Erfahrungen miteinander aus und arbeiten mit unterschiedlichen Kollegen zusammen, um die besten Lösungen für unsere Kunden zu liefern.