INCOLOY A-286 Leeftijd hardbare gesmede ring Precipitatie geharde oplossing gegloeid hoge sterkte voor industriële turbine

INCOLOY®-legering A-286 (UNS S66286/W. Nr.1.4980) is een ijzer-nikkel-chroomlegering met toevoegingen van molybdeen en titanium. Het is door veroudering hardbaar vanwege de hoge mechanische eigenschappen en behoudt een goede sterkte en oxidatieweerstand bij temperaturen tot ongeveer 700 °C (1300 °F). De hoge sterkte en uitstekende fabricage-eigenschappen maken deze legering bruikbaar voor verschillende componenten van vliegtuig- en industriële gasturbines, bevestigingsmiddelen voor automotoren en offshore olie- en gastoepassingen.

A-286 biedt een goede verwerkbaarheid die vergelijkbaar is met roestvrij staal en nikkellegeringen, waardoor het het materiaal bij uitstek is voor gasturbines in de lucht- en ruimtevaart, industriële bevestigingsmiddelen en structurele componenten die bestand zijn tegen hoge temperaturen. Door nauwkeurig gecontroleerd oplossingsgloeien bij 980°C en veroudering bij 720°C gedurende 16 uur, bereikt deze gesmede ring opmerkelijke sterkte via fijne gamma-prime (Ni3Ti) precipitatie door de austenitische matrix.

• Leeftijd verhardbaar:Gamma-prime (Ni3Ti) precipitatie tijdens veroudering bij 720°C levert een sterktetoename van 3x op ten opzichte van oplossingsgegloeide toestand, terwijl de uitstekende ductiliteit (25% rek) behouden blijft.
• Sterkte op hoge temperatuur:Behoudt de structurele integriteit en het draagvermogen bij temperaturen tot 704 °C (1300 °F), met goede kruip- en breuksterkte tijdens langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.
• Oxidatieweerstand:Het chroomgehalte (13,5-16%) vormt een stabiele, hechtende Cr2O3-beschermlaag, die bestand is tegen kalkaanslag tot 982°C (1800°F) in lucht- en verbrandingsomgevingen.
• Uitstekende verwerkbaarheid:Austenitisch onder alle omstandigheden; gemakkelijk gevormd, machinaal bewerkt en gelast met behulp van standaardprocedures voor roestvrij staal en nikkellegeringen.
• Heet werkbereik:1150°C (2100°F) start; De uiteindelijke reductie onder 980°C (1800°F) moet groter zijn dan 10% om overmatige graangroei te voorkomen.
• Corrosiebestendigheid:Het nikkel- (24-27%) en chroomgehalte bieden een brede weerstand tegen oxiderende en reducerende omgevingen, inclusief sulfidehoudende atmosferen.

Warmtebehandeling: oplossing 980°C (1800°F) / 1 uur + leeftijd 720°C (1325°F) / 16 uur, luchtkoeling

• Ringen en afdichtingen voor industriële gasturbines:Roterende en statische ringcomponenten met hoge spanning voor turbines voor energieopwekking.
• Automobielbevestigingsmiddelen voor hoge temperaturen:Uitlaatspruitstukbouten, turbocompressorbouten en cilinderkopbevestigingen zijn onderhevig aan langdurige thermische cycli.
• Offshore olie- en gasconnectoren:Hoogspanningsflenzen, klemconnectoren en structurele ringen in onderzeese en topside-apparatuur.
• Turbocompressor turbinewielringen:Precisieringen voor turbocompressoren in auto's en schepen die werken bij hoge uitlaattemperaturen.
• Onderdelen hogedrukklep:Gesmede ringen voor klepzittingen, stuurpennen en motorkaponderdelen bij hoge temperaturen.

DINGSCO - PROFESSIONELE FABRIKANT VAN NIKKELLEGERING

KWALITEITSBORGING

Onze missie is om klanten producten van de beste kwaliteit te bieden. Als ISO 9001:2015, PED 2014/68/EC en API 6A gecertificeerde fabrikant handhaven we strenge kwaliteitscontroles in elke productiefase. Elke smeedring is voorzien van volledige materiaaltestcertificaten (EN 10204 3.1) en traceerbaarheidsdocumentatie.

WETENSCHAP EN TECHNOLOGIE INNOVATIE

We besteden veel aandacht aan de behoeften van de klant, implementeren productinnovatie en benutten ons volledige assortiment productsoorten en materiaalkwaliteiten om one-stop-service te bieden. Continue verbetering is de drijvende kracht achter onze materiaal-, proces- en apparatuuroptimalisatieprogramma's.

SAMENWERKING

Wij nemen actief deel aan teamvergaderingen en ondersteunen de besluitvorming. We delen ervaringen met elkaar en werken samen met verschillende soorten collega’s om de beste oplossingen voor onze klanten te leveren.