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ASTM B564 Inconel 601 Nickellegierte Schmiede mit stabiler Hochtemperaturfestigkeit für Luft- und Raumfahrt-, Energie- und chemische Anlagen

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ASTM B564 Inconel 601 Nickellegierte Schmiede mit stabiler Hochtemperaturfestigkeit für Luft- und Raumfahrt-, Energie- und chemische Anlagen

ASTM B564 Inconel 601 Nickel Alloy Forgings with Stable High-Temperature Strength for Aerospace, Energy and Chemical Processing Equipment
ASTM B564 Inconel 601 Nickel Alloy Forgings with Stable High-Temperature Strength for Aerospace, Energy and Chemical Processing Equipment

Großes Bild :  ASTM B564 Inconel 601 Nickellegierte Schmiede mit stabiler Hochtemperaturfestigkeit für Luft- und Raumfahrt-, Energie- und chemische Anlagen

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: DINGSCO
Zertifizierung: ISO 9001:2015, ASTM B564 , ASME SB564
Modellnummer: inconel 601
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: Verhandelbar
Preis: verhandelbar
Verpackung Informationen: Standard-Exportpaket
Lieferzeit: (Musterbestellung) 7 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Verhandelbar
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ASTM B564 Inconel 601 Nickellegierte Schmiede mit stabiler Hochtemperaturfestigkeit für Luft- und Raumfahrt-, Energie- und chemische Anlagen

Beschreibung
Materialqualität: Inconel 601 / UNS N06601 / W.Nr. 2.4851 Standard: ASTM B564, ASME SB564
Zustand: Lösungsgeglüht + wasserabgeschreckt Zugfestigkeit: ≥ 550 MPa (80 ksi)
Streckgrenze: ≥ 205 MPa (30 ksi) Verlängerung: ≥ 30 %
Härte: 60 - 80 HB Maximale Betriebstemperatur: 1360 °C – 1411 °C (2480 °F – 2572 °F)
Dichte: 8.11 g/cm3

Inconel 601 UNS N06601 Schmiedearbeiten aus Legierungen mit hoher Temperatur

ASTM B564 Inconel 601 (UNS N06601) Nickellegierte Schmieden werden aus einer hochwertigen Nickelchrom-Eisenlegierung hergestellt, die eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit,und KorrosionsbeständigkeitDiese Schmiedewerke, die durch fortschrittliche Schmiede- und Wärmebehandlungsprozesse hergestellt werden, bieten eine überlegene strukturelle Stabilität und mechanische Leistung für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Energie,Petrochemie, Industrieöfen und Hochtemperaturverarbeitungsgeräte.

Wesentliche Merkmale

  • Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit mit langfristiger Strukturstabilität.
  • Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
  • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen verschiedene korrosive Stoffe.
  • Ausgezeichnete Vergasungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen in kohlenstoffhaltiger Atmosphäre.
  • Überlegene Wärmewiderstandsfähigkeit bei wiederholtem Heizen und Kühlen.
  • Gute Schmiede- und Bearbeitungsleistung mit kundenspezifischen Fertigungsmöglichkeiten.
  • Stabile mechanische Eigenschaften für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
  • Gute Schweißfähigkeit für die Herstellung und Wartung von Geräten.

Typische Anwendungen

  • Petrochemische Anlagen:Pyrolyseöfen, Reformer und Komponenten von Hochtemperaturreaktionssystemen.
  • Luft- und RaumfahrtanwendungenKomponenten für den heißen Motor, Verbrennungssysteme und hitzebeständige Bauteile.
  • Energiewirtschaft:Gasturbinen, Stromerzeugungsanlagen und Hochtemperaturwärmetauscher.
  • Chemische Verarbeitungsanlagen:Hochtemperaturreaktoren, Druckbehälter und korrosionsbeständige Komponenten.
  • UmweltausrüstungAbfallverbrennungsanlagen, Heißgasreinigungsanlagen und hitzebeständige Komponenten.

Chemische Zusammensetzung (wt%)

Elemente Ni Die Fe Das ist alles. C In - Ja. - Was? S
Reichweite 58.0 ¢ 63.0 21.0 ¢ 25.0 Ausgleichsbetrag 1.0 ¥1.7 ≤ 010 ≤ 10 ≤ 050 ≤ 10 ≤ 0015

Mechanische Eigenschaften (Lösung aufgeschmolzen + Wasser gelöscht)

Eigentum Wert
Zugfestigkeit (Rm) ≥ 550 MPa (80 ksi)
Leistungsstärke (Rp0,2) ≥ 205 MPa (30 ksi)
Ausdehnung (A5) ≥ 30 %
Dichte 8.11 g/cm3
Härte 60 - 80 HB
Maximale Betriebstemperatur Der Wert der Verbrennungsmenge beträgt den Werte für die Verbrennungsmenge.

Vorsichtsmaßnahmen

  • Strenge Kontrolle der Schmiedetemperatur und Verformung, um Risse oder Strukturfehler zu vermeiden.
  • Verwenden Sie geeignete Schneidwerkzeuge und Bearbeitungsparameter, um die Verhärtungseffekte zu reduzieren.
  • Vor dem Schweißen die Oberfläche reinigen, um Kontamination zu vermeiden und die Schweißqualität zu gewährleisten.
  • Die entsprechenden Betriebstemperaturen müssen ausgewählt werden, um eine Überhitzung bei hohem Betriebstemperatur zu vermeiden.
  • Verhindern Sie bei Lagerung und Transport Aufprall, Kratzer und Oberflächenkontamination.
  • Vor der Montage ist die Größengenauigkeit und der Oberflächenzustand zu überprüfen, um eine zuverlässige Montage sicherzustellen.
  • Es wird empfohlen, regelmäßig zu untersuchen, um Müdigkeit, Korrosion und Leistungsänderungen zu erkennen.


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Kontaktdaten
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Ansprechpartner: Julia Wang

Telefon: 0086-13817069731

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