1. Propiedades del producto
Inconel 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) es una barra de forja de superaleación de níquel-cromo-molibdeno reforzada con solución sólida diseñada para aplicaciones de alta resistencia en rangos de temperatura extremos, desde condiciones criogénicas hasta 2000°F (1093°C). Reforzada con adiciones de molibdeno y niobio, esta aleación logra propiedades mecánicas excepcionales sin requerir tratamiento de endurecimiento por precipitación, lo que simplifica la fabricación y mantiene un rendimiento excepcional en ambientes agresivos.
| Nombre del producto |
Barra de forja de aleación de níquel Inconel 625 |
| Número UNS |
N06625 |
| Número de taller |
2.4856 |
| Tipo de aleación |
Níquel-cromo-molibdeno, reforzado con solución sólida |
| Normas aplicables |
ASTM B446, ASME SB-446, AMS 5666 |
| Formularios disponibles |
Barra redonda, barra plana, barra cuadrada, barra hexagonal |
| Rango de diámetro |
φ6 mm – φ500 mm (tamaños personalizados disponibles) |
| Longitud |
500 mm – 6000 mm (corte a medida disponible) |
| Acabado superficial |
Negro, Pelado, Pulido, Mecanizado |
| Marca |
DINGSCO |
2. Descripción general de los materiales
Inconel 625 es una superaleación a base de níquel de alto rendimiento que obtiene su resistencia del endurecimiento en solución sólida con molibdeno (8,0–10,0%) y niobio (3,15–4,15%). A diferencia de los grados endurecibles por precipitación como Inconel 718, Inconel 625no requiere tratamiento térmico de envejecimiento, que simplifica significativamente la fabricación, la soldadura y el posprocesamiento al mismo tiempo que ofrece propiedades mecánicas excepcionales en un espectro de temperaturas notablemente amplio.
Una característica definitoria del Inconel 625 es suinmunidad virtual al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruroy una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, impulsada por su alto PREN (Número equivalente de resistencia a las picaduras) de 48 a 52. La aleación no es magnética, exhibe una excelente resistencia a la fatiga y conserva una alta ductilidad y resistencia al impacto a temperaturas criogénicas de hasta -196 °C (-320 °F). Su excelente soldabilidad mediante procesos TIG, MIG y SMAW que utilizan relleno ERNiCrMo-3 amplía aún más su versatilidad en aplicaciones exigentes.
Ventaja clave:Inconel 625 ofrece una combinación única de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión de amplio espectro y simplicidad de fabricación, lo que elimina la necesidad de un tratamiento térmico posterior a la soldadura en la mayoría de las aplicaciones y, al mismo tiempo, mantiene la integridad desde criogénica hasta 1093 °C (2000 °F).
3. Composición química
| Elemento |
Ni |
cr |
Mes |
Nb+Ta |
fe |
Minnesota |
Si |
do |
Ti |
Alabama |
PAG |
S |
| Contenido (%) |
58,0 minutos |
20,0–23,0 |
8,0–10,0 |
3,15–4,15 |
5.0 máx. |
0,50 máximo |
0,50 máximo |
0,10 máx. |
0,40 máx. |
0,40 máx. |
0,015 máx. |
0,015 máx. |
4. Propiedades físicas
| Densidad |
8,44 g/cm³ (0,305 libras/pulg.³) |
| Rango de fusión |
1290 – 1350°C (2350 – 2460°F) |
| Calor específico (20°C) |
410 J/kg·K |
| Conductividad térmica (20°C) |
9,8 W/m·K |
| Resistividad eléctrica (20°C) |
1,29 µΩ·m |
| Módulo de elasticidad (20°C) |
207 GPa (30,0 * 10³ ksi) |
| Relación de Poisson |
0,31 |
| Permeabilidad magnética (RT) |
≤ 1.001 (No Magnético) |
5. Propiedades mecánicas
| Condición |
Resistencia a la tracción |
Límite elástico (0,2%) |
% de elongación |
Dureza |
| Recocido (ASTM B446) |
≥ 827 MPa (120 ksi) |
≥ 414 MPa (60 ksi) |
≥ 30 |
≤ 287 HB |
| Solución recocida |
830–1030 MPa |
415–655 MPa |
35–60 |
175-240 HB |
| A 540°C (1000°F) |
~690 MPa (100 ksi) |
~290 MPa (42 ksi) |
~40 |
— |
| A 650°C (1200°F) |
~550 MPa (80 ksi) |
~275 MPa (40 ksi) |
~45 |
— |
| A 870°C (1600°F) |
~310 MPa (45 ksi) |
~180 MPa (26 ksi) |
~60 |
— |
6. Resistencia a la corrosión: comparación CPT / CCT
Inconel 625 demuestra una resistencia excepcional a la corrosión localizada en entornos que contienen cloruro. Los valores de temperatura crítica de picaduras (CPT) y temperatura crítica de grietas (CCT) según ASTM G48 se comparan a continuación con aceros inoxidables y aleaciones de níquel comunes:
| Aleación |
UNS |
PREN |
TPC (°C) |
TMC (°C) |
Método de prueba |
| Acero inoxidable 316L |
S31603 |
24–28 |
15-20 |
< 0 |
ASTM G48 A/B |
| Acero inoxidable 904L. |
N08904 |
34–38 |
40–50 |
20–25 |
ASTM G48 A/B |
| 254 DOM |
S31254 |
42–44 |
70–75 |
32–38 |
ASTM G48 A/B |
| Inconel 625 |
N06625 |
48–52 |
≥ 85 |
40–50 |
ASTM G48 A/B |
| Aleación C-276 |
N10276 |
65–70 |
> 100 |
50–60 |
ASTM G48 A/B |
El alto PREN de Inconel 625, impulsado principalmente por su elevado contenido de molibdeno (8,0–10,0%) y cromo (20,0–23,0%), garantizaResistencia superior a la corrosión por picaduras y grietas.en agua de mar, salmuera y soluciones ácidas de cloruro. La aleación es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) por cloruro y al ataque intergranular, lo que la convierte en una excelente opción para aplicaciones en alta mar, procesamiento químico y desulfuración de gases de combustión.
7. Características de los materiales
Amplio rango de temperatura:Mantiene la integridad mecánica desde -196 °C (-320 °F) criogénica a 1093 °C (2000 °F) con excelente resistencia a la fluencia y a la rotura a temperaturas elevadas.
Resistencia superior a la corrosión:Excelente resistencia a las picaduras, la corrosión por grietas, el ataque intergranular y el cloruro SCC en ambientes oxidantes y reductores.
No magnético:Permeabilidad magnética ≤ 1.001, ideal para instrumentación electrónica sensible y aplicaciones donde se deben eliminar las interferencias magnéticas.
Excelente soldabilidad:Fácilmente soldable mediante procesos GTAW, GMAW y SMAW; en la mayoría de los casos no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. Se recomienda relleno ERNiCrMo-3.
Alta resistencia a la fatiga:Resistencia superior a la fatiga para componentes cargados dinámicamente en aplicaciones aeroespaciales, marinas e industriales.
No se requiere endurecimiento por envejecimiento:La aleación reforzada con solución sólida elimina la necesidad de un tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación, lo que reduce el tiempo y el costo de fabricación.
Resistencia al ácido:Resiste ácidos oxidantes y reductores, incluidos los ácidos nítrico, fosfórico, sulfúrico y clorhídrico en un amplio rango de concentraciones y temperaturas.
Dureza criogénica:Conserva una excelente ductilidad y tenacidad al impacto Charpy a temperaturas tan bajas como -196 °C (-320 °F).
8. Galería de imágenes del producto
9. Formularios disponibles
| Forma |
Rango de tamaño |
Acabado superficial |
Estándar |
| Barra redonda |
ø6 – ø500 mm |
Negro / Pelado / Pulido |
ASTM B446 |
| Barra plana |
Espesor 5–100 mm, Ancho 20–300 mm |
Mecanizado / Pelado |
ASTM B446 |
| Barra cuadrada |
10 * 10 – 200 * 200 milímetros |
Pelado / Pulido |
ASTM B446 |
| Barra hexagonal |
6 – 100 mm (entre caras) |
Pelado / Pulido |
ASTM B446 |
| Bloque forjado |
Dimensiones personalizadas |
Como forjado/mecanizado |
Por especificación del cliente |
10. Aplicaciones típicas
| Aeroespacial |
Conductos de motores a reacción, sistemas de escape, componentes del inversor de empuje, anillos de cubierta de turbina, sellos de panal y barras rociadoras |
| Marino y submarino |
Vástagos de válvulas, sujetadores, ejes de bombas, cables de amarre, componentes de colectores submarinos y tuberías de agua de mar. |
| Procesamiento químico |
Intercambiadores de calor, recipientes de reacción, columnas de destilación, tuberías de manipulación de ácidos y depuradores de desulfuración de gases de combustión. |
| Petróleo y gas |
Tubería de fondo de pozo, componentes de boca de pozo, barreras de antorcha, equipos de procesamiento de gas amargo y herrajes para árboles submarinos |
| Nuclear |
Componentes del núcleo del reactor, mecanismos de accionamiento de las barras de control, sistemas de vitrificación de residuos y manipulación del combustible gastado. |
| Generación de energía |
Componentes de la sección caliente de turbinas de gas, tubos de calderas, tubos de sobrecalentadores y componentes de plantas de conversión de residuos en energía |
11. DINGSCO: fabricante profesional de aleaciones de níquel
DINGSCO: su socio confiable de aleaciones de níquel
DINGSCO es un fabricante y proveedor líder de productos de forja de aleaciones de níquel de alto rendimiento, que atiende a clientes globales en las industrias aeroespacial, marina, de procesamiento químico, de petróleo y gas, nuclear y de generación de energía. Con décadas de experiencia metalúrgica, ofrecemos barras de aleación de níquel, piezas forjadas y componentes personalizados de calidad consistentemente superiores.
SEGURO DE CALIDAD:
Nuestra misión es proporcionar a nuestros clientes sólo productos de la mejor calidad. Como fabricante certificado ISO 9001:2015, PED 2014/68/EC y API 6A, aplicamos un estricto control de calidad en cada etapa de producción, desde la inspección de la materia prima y el monitoreo durante el proceso hasta las pruebas ultrasónicas finales y la verificación dimensional. Cada envío va acompañado de informes de pruebas de fábrica (MTR) completos y certificaciones de materiales según ASTM B446/AMS 5666.
Norma ISO 9001:2015 DEP 2014/68/CE API 6A
ESTRATEGIA DE INNOVACIÓN EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA:
Prestamos mucha atención a las necesidades de los clientes, implementamos innovación de productos y aprovechamos aún más la gama completa de tipos de productos y grados de materiales de nuestra empresa para brindarles a los clientes un servicio integral. Buscamos la mejora continua a través de la investigación de materiales, la optimización de procesos y las actualizaciones de equipos.
COOPERACIÓN:
Nos complace ayudar a los demás y nos complace adquirir la mano de otros. Participamos activamente en las reuniones del equipo y apoyamos la toma de decisiones. Compartimos nuestra experiencia entre nosotros y nos destacamos en cooperar con diferentes tipos de colegas en los mercados globales.
12. Selección de materiales: otras aleaciones de níquel disponibles
DINGSCO mantiene un inventario completo de grados de aleaciones de níquel para cumplir con diversos requisitos de aplicaciones. Además de Inconel 625, suministramos:
Inconel 600UNS N06600
Resistencia a la oxidación a alta temperatura
Componentes de hornos y tratamientos térmicos
Inconel 601UNS N06601
Excelente resistencia a la carburación
Equipos de procesamiento térmico.
Inconel 718UNS N07718
Endurecible con el envejecimiento, máxima resistencia
Componentes de turbinas de gas aeroespaciales
Incoloy 825UNS N08825
Resistencia general a la corrosión
Procesamiento químico y ácido
DingscoK-500UNS N05500
Alta resistencia, resistente al agua de mar.
Sujeciones marinas y ejes de bombas
Hastelloy C-276UNS N10276
Resistencia extrema a la corrosión húmeda
Ambientes químicos severos
Aleación 400UNS N04400
Resistente al agua de mar y al ácido HF
Tuberías marinas y químicas
Incoloy 925UNS N09925
Endurecible por envejecimiento, resistente al H2S
Equipos de boca de pozo de gas amargo
Nimónico 80AUNS N07080
Resistente a la fluencia hasta 815°C
Palas y pernos de turbina de gas
13. Productos personalizados
DINGSCO ofrece servicios integrales de personalización para cumplir con sus especificaciones exactas:
- Dimensiones personalizadas:Diámetros, longitudes y perfiles de sección transversal no estándar mecanizados según sus planos
- Mecanizado de precisión:Torneado, fresado, rectificado y taladrado CNC de barras forjadas para componentes listos para ensamblar
- Servicio de corte a medida:Corte de sierra de precisión con tolerancia de ±0,5 mm
- Acabados Superficiales Especiales:Disponibles rectificado sin centros, pulido brillante y torneado pelado.
- Pruebas no destructivas:Pruebas ultrasónicas (UT) según AMS 5666, inspección por líquidos penetrantes (LPI) e identificación positiva de materiales (PMI) según los requisitos del cliente
- Embalaje personalizado:Protección del extremo de la barra, revestimiento anticorrosivo y embalaje de calidad para exportación adaptado a los requisitos de destino y manipulación
- Entrega acelerada:Programación de producción prioritaria para cronogramas de proyectos urgentes
Comuníquese con DINGSCO hoy para obtener una cotización competitiva sobre la barra de forja de Inconel 625; respondemos a todas las consultas dentro de las 24 horas.
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