1Propriétés du produit
Inconel 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.)4856) is a solid-solution strengthened nickel-chromium-molybdenum superalloy forging bar engineered for high-strength applications across extreme temperature ranges — from cryogenic conditions up to 2000°F (1093°C)Renforcé par des additifs de molybdène et de niobium, cet alliage obtient des propriétés mécaniques exceptionnelles sans nécessiter de traitement par durcissement par précipitation.simplifier la fabrication tout en maintenant des performances exceptionnelles dans des environnements agressifs.
| Nom du produit |
Barres de forgeage en alliage de nickel d'inconel 625 |
| Numéro de la NNU |
N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N0662 |
| Nombre de matériaux |
2.4856 |
| Type d'alliage |
Nickel-chrome-molybdène, renforcé en solution solide |
| Normes applicables |
Pour l'utilisation des appareils électroménagers, les caractéristiques suivantes sont utilisées: |
| Les formulaires disponibles |
Barre ronde, barre plate, barre carrée, barre hexagonale |
| Plage de diamètre |
φ6 mm φ500 mm (Des tailles sur mesure sont disponibles) |
| Longueur |
500 mm ∼ 6000 mm (coupe à la longueur disponible) |
| Finition de surface |
Noir, épluché, poli, usiné |
| Marque |
DINGSCO |
2. Vue d' ensemble du matériel
L'inconel 625 est un superalliage à base de nickel à haute performance qui tire sa résistance du durcissement en solution solide par le molybdène (8,0·10,0%) et le niobium (3,15·4,15%).À la différence des matières résistantes aux précipitations telles que l'Inconel 718,, Inconel 625ne nécessite pas de traitement thermique de vieillissement, qui simplifie considérablement la fabrication, le soudage et le post-traitement tout en offrant des propriétés mécaniques exceptionnelles sur un spectre de température remarquablement large.
Une caractéristique déterminante d'Inconel 625 est sa résistance à la corrosion.une résistance virtuelle à la craquage par corrosion par contrainte induite par le chlorureet une résistance exceptionnelle à la corrosion des crevasses et des fissures, grâce à son PREN élevé (numéro équivalent de résistance aux crevasses) de 48 ‰ 52.et conserve une grande ductilité et une résistance aux chocs à des températures cryogéniques allant jusqu'à -196°C (-320°F)Son excellente soudabilité par le biais de procédés TIG, MIG et SMAW utilisant le remplisseur ERNiCrMo-3 étend encore sa polyvalence à des applications exigeantes.
Principaux avantages:Inconel 625 offre une combinaison unique de résistance à haute température, résistance à la corrosion à large spectre,et simplicité de fabrication .
3Composition chimique
| Élément |
Je ne sais pas |
Cr |
Je vous en prie. |
Nb+Ta |
Le Fe |
Nom de l'entreprise |
Je sais. |
C |
- Je vous en prie. |
Je vous en prie. |
P |
S |
| Contenu (%) |
58.0 min |
20.023. Je suis désolé.0 |
8.0 ¢10.0 |
3.15 ¢4.15 |
5.0 au maximum |
0.50 au maximum |
0.50 au maximum |
0.10 au maximum |
0.40 au maximum |
0.40 au maximum |
0.015 au maximum |
0.015 au maximum |
4Propriétés physiques
| Densité |
80,44 g/cm3 (0,305 lb/in3) |
| Plage de fusion |
1290 °C à 1350 °C |
| Chaleur spécifique (20°C) |
410 J/kg·K |
| Conductivité thermique (20°C) |
9.8 W/m·K |
| Résistance électrique (20°C) |
1.29 μΩ·m |
| Module d'élasticité (20°C) |
207 GPa (30,0 * 103 ksi) |
| Le rapport de Poisson |
0.31 |
| Perméabilité magnétique (RT) |
≤ 1,001 (non magnétique) |
5Propriétés mécaniques
| Condition |
Résistance à la traction |
Résultats de rendement (0,2%) |
Pourcentage d'allongement |
Dureté |
| D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm |
Pour les véhicules à moteur à combustion |
≥ 414 MPa (60 ksi) |
≥ 30 |
≤ 287 HB |
| Solution recyclée |
830 ∼ 1030 MPa |
415 ∼ 655 MPa |
35 ¢ 60 |
175 ¢ 240 HB |
| À 540 °C (1000 °F) |
Pour les appareils de traitement des eaux usées |
Unité d'alimentation électrique |
~ 40 ans |
Je ne sais pas. |
| À 650 °C (1200 °F) |
Pour les appareils à combustion interne |
Pour les appareils à combustion |
~ 45 ans |
Je ne sais pas. |
| À 870 °C |
Pour les appareils à combustion interne |
Pour les appareils à combustion interne |
~ 60 |
Je ne sais pas. |
6. Résistance à la corrosion Comparaison CPT / CCT
L'inconel 625 démontre une résistance exceptionnelle à la corrosion localisée dans des environnements contenant du chlorure.Les valeurs de température critique de crevasse (CPT) et de température critique de fissure (CCT) par ASTM G48 sont comparées ci-dessous avec les aciers inoxydables et alliages de nickel courants.:
| Alliage |
N.U.S. |
Prénom |
CPT (°C) |
CCT (°C) |
Méthode d'essai |
| 316L SS |
S31603 |
24 ¢ 28 |
15 ¢ 20 |
Le taux de change |
ASTM G48 A/B |
| 904L SS |
N08904 |
34 ¢ 38 |
40 ¢ 50 |
20 ¢ 25 |
ASTM G48 A/B |
| 254 OMS |
S31254 |
42 ¢ 44 |
70 ¢ 75 |
32 ¢ 38 |
ASTM G48 A/B |
| Inconel 625 |
N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N06625, N0662 |
48 ¢ 52 |
≥ 85 |
40 ¢ 50 |
ASTM G48 A/B |
| alliage C-276 |
N10276 |
65 ¢ 70 |
> 100 |
50 ¢ 60 |
ASTM G48 A/B |
Le PREN élevé de l'Inconel 625, principalement dû à sa teneur élevée en molybdène (8,0·10,0%) et en chrome (20,0·23,0%), assureune résistance supérieure à la corrosion des crevasses et des fissuresdans l'eau de mer, la saumure et les solutions de chlorure acide. L'alliage est pratiquement immunisé contre la fissuration par corrosion par stress de chlorure (SCC) et l'attaque intergranulaire, ce qui en fait un choix privilégié pour les opérations offshore,traitement chimique, et les applications de désulfuration des gaz de combustion.
7Caractéristiques du matériau
Large plage de température:Maintient l'intégrité mécanique de -196 °C (-320 °F) à 1093 °C (2000 °F) avec une excellente résistance à la rampe et à la rupture à des températures élevées.
Résistance à la corrosion supérieure:Résistance exceptionnelle à la corrosion des crevasses, à la corrosion des fissures, à l'attaque intergranulaire et au SCC au chlorure dans des environnements oxydants et réducteurs.
à haute teneur en dioxyde de carbonePerméabilité magnétique ≤ 1.001, idéal pour les instruments électroniques sensibles et les applications où les interférences magnétiques doivent être éliminées.
Excellente capacité de soudage:Facilement soudable via les procédés GTAW, GMAW et SMAW dans la plupart des cas, aucun traitement thermique post-soudure n'est nécessaire.
Résistance à la fatigue élevée:Résistance à la fatigue supérieure pour les composants chargés dynamiquement dans les applications aérospatiales, maritimes et industrielles.
Aucun durcissement par âge n' est requis:L'alliage renforcé par solution solide élimine le besoin de traitement thermique par durcissement par précipitation, ce qui réduit le temps et le coût de fabrication.
Résistance aux acides:Résiste à l'oxydation et à la réduction des acides, y compris les acides nitrique, phosphorique, sulfurique et chlorhydrique, dans une large gamme de concentrations et de températures.
Dureté cryogénique:Il conserve une excellente ductilité et une ténacité à l'impact de Charpy à des températures aussi basses que -196 °C (-320 °F).
8. Galerie d'images du produit
9. Formulaires disponibles
| Le formulaire |
Plage de taille |
Finition de surface |
La norme |
| Barre ronde |
φ6 φ500 mm |
Noir / pelé / poli |
Pour l'aéronef |
| Barre plate |
Épaisseur 5×100 mm, largeur 20×300 mm |
Traités ou épluchés |
Pour l'aéronef |
| Barre carrée |
10 * 10 200 * 200 mm |
Peigné / poli |
Pour l'aéronef |
| Barre hexagonale |
6 100 mm (à travers les plateaux) |
Peigné / poli |
Pour l'aéronef |
| Blocs forgés |
Dimensions personnalisées |
Forgé ou usiné |
Par client |
10Applications typiques
| Aérospatiale |
Les conduits des moteurs à réaction, les systèmes d'échappement, les composants du réverseur de poussée, les anneaux de revêtement des turbines, les joints de nid d'abeille et les barres de pulvérisation |
| Marine et sous-marine |
Les tuyaux de distribution sous-marins et les tuyaux d'approvisionnement en eau de mer |
| Traitement chimique |
Échangeurs de chaleur, réacteurs, colonnes de distillation, tuyaux de traitement des acides et déshydratants de gaz de combustion |
| Pétrole et gaz |
Tuyaux de forage, composants de têtes de puits, flares, équipements de traitement des gaz acides et matériel pour arbres sous-marins |
| - Le nucléaire |
Composants du noyau du réacteur, mécanismes d'entraînement de la tige de commande, systèmes de vitrification des déchets et manutention du combustible usé |
| Génération d'électricité |
Composants de section à chaud de turbines à gaz, tubes de chaudière, tubes de superchauffeur et composants d'installations de transformation des déchets en énergie |
11. DINGSCO Manufacturer professionnel d' alliage de nickel
DINGSCO votre partenaire de confiance en alliage de nickel
DINGSCO est un fabricant et fournisseur de premier plan de produits de forgeage en alliage de nickel haute performance, au service de clients mondiaux dans l'aérospatiale, marine, traitement chimique, pétrole et gaz, nucléaire,et industries de production d'électricitéAvec des décennies d'expertise en métallurgie, nous fournissons des barres, des pièces forgées et des composants personnalisés.
Assurance qualité:
Notre mission est de fournir à nos clients uniquement des produits de la meilleure qualité.2015, PED 2014/68/CE et fabricant certifié selon l'API 6A,nous appliquons un contrôle de qualité strict à chaque étape de la production depuis l'inspection des matières premières et le suivi en cours jusqu'aux tests ultrasoniques finaux et à la vérification dimensionnelleChaque expédition est accompagnée de rapports complets d'essais au moulin (MTR) et de certifications de matériaux selon ASTM B446 / AMS 5666.
La norme ISO 9001 déclare:2015 Le PED 2014/68/CE Appareils électroniques
Stratégie d'innovation scientifique et technologique:
Nous accordons une attention particulière aux besoins des clients, mettons en œuvre l'innovation des produits et exploitons davantage la gamme complète de types de produits et de matières premières de notre société pour fournir aux clients un service à guichet unique.Nous poursuivons l'amélioration continue par la recherche sur les matériaux, l'optimisation des processus et la mise à niveau des équipements.
La coopération:
Nous participons activement aux réunions de l'équipe et soutenons la prise de décision.Nous partageons notre expérience et nous nous distinguons par notre coopération avec différents types de collègues sur les marchés mondiaux..
12. Sélection des matériaux autres alliages de nickel disponibles
DINGSCO maintient un inventaire complet des catégories d'alliages de nickel pour répondre aux exigences diverses des applications.
Inconel 600N° de la SNU 6600
Résistance à l'oxydation à haute température
Composants de four et de traitement thermique
Inconel 601N° N° N° N° N°
Excellente résistance à la carburation
Équipement de traitement thermique
Inconel 718N° de la NOM des États membres
Résistant à l'âge, résistance maximale
Composants de turbines à gaz aérospatiales
D'autres alliagesN° de la NOM des États membres
Résistance générale à la corrosion
Traitement chimique et acide
Le DingscoK-500N° de la NOM de l'ONU
Haute résistance, résistant à l'eau de mer
Fermetures maritimes et arbres de pompes
Le Hastelloy C-276N10276 de la norme américaine
Résistance extrême à la corrosion par humidité
Environnements chimiques sévères
alliage 400N.U.N. 04400
Résistant à l'eau de mer et aux acides HF
tuyauterie marine et chimique
D'autres alliagesN° de la NOM des États membres
Résistant à l'âge, résistant à l'H2S
Équipement de tête de puits de gaz acide
Numonique 80AN° N° N° 07080
Résistant à la rampe jusqu'à 815 °C
Blades et boulons de turbines à gaz
13. Produits personnalisés
DINGSCO offre des services de personnalisation complets pour répondre à vos spécifications exactes:
- Dimensions personnalisées:Démétriers, longueurs et profils transversaux non standard, usinés selon vos dessins
- Machinerie de précision:Tournage, fraisage, broyage et perçage à commande numérique de barres forgées pour pièces prêtes à l'assemblage
- Service de coupe à la longueur:Coupe à la scie de précision avec une tolérance de ± 0,5 mm
- Pour les pièces d'une hauteur supérieure à 300 mm:Le broyage sans centre, le polissage brillant et le tournage des pelures sont disponibles
- Tests non destructifs:Tests ultrasoniques (UT) par AMS 5666, inspection du pénétrant liquide (LPI) et identification positive du matériau (PMI) selon les exigences du client
- Emballage sur mesure:Protection de l'extrémité de la barre, revêtement antirouille et mise en caisse de qualité pour l'exportation adaptée aux exigences de destination et de manutention
- Livraison accéléréePlanification prioritaire de la production pour les délais urgents du projet
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