1. Produkteigenschaften
Inconel 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) ist ein durch feste Lösung verstärkter Schmiedestab aus Nickel-Chrom-Molybdän-Superlegierung, der für hochfeste Anwendungen in extremen Temperaturbereichen entwickelt wurde – von kryogenen Bedingungen bis zu 2000 °F (1093 °C). Diese durch Zusätze von Molybdän und Niob verstärkte Legierung erreicht außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, ohne dass eine Ausscheidungshärtungsbehandlung erforderlich ist, was die Herstellung vereinfacht und gleichzeitig eine hervorragende Leistung in aggressiven Umgebungen beibehält.
| Produktname |
Schmiedestange aus Inconel 625-Nickellegierung |
| UNS-Nummer |
N06625 |
| Werkstoffnummer |
2.4856 |
| Legierungstyp |
Nickel-Chrom-Molybdän, durch feste Lösung verstärkt |
| Anwendbare Standards |
ASTM B446, ASME SB-446, AMS 5666 |
| Verfügbare Formulare |
Rundstab, Flachstab, Vierkantstab, Sechskantstab |
| Durchmesserbereich |
φ6 mm – φ500 mm (Sondergrößen verfügbar) |
| Länge |
500 mm – 6000 mm (Zuschnitte erhältlich) |
| Oberflächenbeschaffenheit |
Schwarz, geschält, poliert, bearbeitet |
| Marke |
DINGSCO |
2. Materialübersicht
Inconel 625 ist eine Hochleistungs-Superlegierung auf Nickelbasis, die ihre Festigkeit aus der Mischkristallhärtung durch Molybdän (8,0–10,0 %) und Niob (3,15–4,15 %) erhält. Im Gegensatz zu ausscheidungshärtbaren Sorten wie Inconel 718, Inconel 625erfordert keine Alterungswärmebehandlung, was die Herstellung, das Schweißen und die Nachbearbeitung erheblich vereinfacht und gleichzeitig außergewöhnliche mechanische Eigenschaften über ein bemerkenswert breites Temperaturspektrum bietet.
Ein charakteristisches Merkmal von Inconel 625 ist seinenahezu immun gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosionund hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion – angetrieben durch seinen hohen PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) von 48–52. Die Legierung ist nicht magnetisch, weist eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit auf und behält eine hohe Duktilität und Schlagzähigkeit bei kryogenen Temperaturen bis zu -196 °C (-320 °F). Seine hervorragende Schweißbarkeit im WIG-, MIG- und SMAW-Verfahren unter Verwendung des ERNiCrMo-3-Füllstoffs erweitert seine Vielseitigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen zusätzlich.
Hauptvorteil:Inconel 625 bietet eine einzigartige Kombination aus Hochtemperaturfestigkeit, Breitspektrum-Korrosionsbeständigkeit und einfacher Herstellung – wodurch in den meisten Anwendungen eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht mehr erforderlich ist und gleichzeitig die Integrität von kryogen bis 1093 °C (2000 °F) erhalten bleibt.
3. Chemische Zusammensetzung
| Element |
Ni |
Cr |
Mo |
Nb+Ta |
Fe |
Mn |
Si |
C |
Ti |
Al |
P |
S |
| Inhalt (%) |
58,0 Min |
20,0–23,0 |
8,0–10,0 |
3.15–4.15 |
5,0 max |
0,50 max |
0,50 max |
0,10 max |
0,40 max |
0,40 max |
0,015 max |
0,015 max |
4. Physikalische Eigenschaften
| Dichte |
8,44 g/cm³ (0,305 lb/in³) |
| Schmelzbereich |
1290 – 1350 °C (2350 – 2460 °F) |
| Spezifische Wärme (20°C) |
410 J/kg·K |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) |
9,8 W/m·K |
| Elektrischer Widerstand (20°C) |
1,29 µΩ·m |
| Elastizitätsmodul (20°C) |
207 GPa (30,0 * 10³ ksi) |
| Poissonzahl |
0,31 |
| Magnetische Permeabilität (RT) |
≤ 1,001 (nicht magnetisch) |
5. Mechanische Eigenschaften
| Zustand |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze (0,2 %) |
Dehnung % |
Härte |
| Geglüht (ASTM B446) |
≥ 827 MPa (120 ksi) |
≥ 414 MPa (60 ksi) |
≥ 30 |
≤ 287 HB |
| Lösungsgeglüht |
830–1030 MPa |
415–655 MPa |
35–60 |
175–240 HB |
| Bei 540 °C (1000 °F) |
~690 MPa (100 ksi) |
~290 MPa (42 ksi) |
~40 |
— |
| Bei 650 °C (1200 °F) |
~550 MPa (80 ksi) |
~275 MPa (40 ksi) |
~45 |
— |
| Bei 870 °C (1600 °F) |
~310 MPa (45 ksi) |
~180 MPa (26 ksi) |
~60 |
— |
6. Korrosionsbeständigkeit – CPT/CCT-Vergleich
Inconel 625 weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen lokale Korrosion in chloridhaltigen Umgebungen auf. Die Werte für die kritische Lochfraßtemperatur (CPT) und die kritische Spalttemperatur (CCT) gemäß ASTM G48 werden im Folgenden mit herkömmlichen rostfreien Stählen und Nickellegierungen verglichen:
| Legierung |
UNS |
PREN |
CPT (°C) |
CCT (°C) |
Testmethode |
| 316L SS |
S31603 |
24–28 |
15–20 |
< 0 |
ASTM G48 A/B |
| 904L SS |
N08904 |
34–38 |
40–50 |
20–25 |
ASTM G48 A/B |
| 254 SMO |
S31254 |
42–44 |
70–75 |
32–38 |
ASTM G48 A/B |
| Inconel 625 |
N06625 |
48–52 |
≥ 85 |
40–50 |
ASTM G48 A/B |
| Legierung C-276 |
N10276 |
65–70 |
> 100 |
50–60 |
ASTM G48 A/B |
Dafür sorgt der hohe PREN von Inconel 625, der vor allem auf seinen erhöhten Molybdän- (8,0–10,0 %) und Chromgehalt (20,0–23,0 %) zurückzuführen isthervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosionin Meerwasser, Salzlake und sauren Chloridlösungen. Die Legierung ist praktisch immun gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion (SCC) und interkristallinen Angriff, was sie zur ersten Wahl für Offshore-, chemische Verarbeitungs- und Rauchgasentschwefelungsanwendungen macht.
7. Materialeigenschaften
Breiter Temperaturbereich:Behält die mechanische Integrität von kryogenen -196 °C (-320 °F) bis 1093 °C (2000 °F) bei und bietet eine hervorragende Kriech- und Bruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit:Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristallinen Angriff und Chlorid-SCC in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen.
Nicht magnetisch:Magnetische Permeabilität ≤ 1,001, ideal für empfindliche elektronische Instrumente und Anwendungen, bei denen magnetische Störungen eliminiert werden müssen.
Hervorragende Schweißbarkeit:Leicht schweißbar durch GTAW-, GMAW- und SMAW-Verfahren – in den meisten Fällen ist keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich. ERNiCrMo-3-Füller empfohlen.
Hohe Dauerfestigkeit:Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit für dynamisch belastete Komponenten in Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts- und Industrieanwendungen.
Keine Aushärtung erforderlich:Die durch eine feste Lösung verstärkte Legierung macht eine ausscheidungshärtende Wärmebehandlung überflüssig und reduziert so die Herstellungszeit und -kosten.
Säurebeständigkeit:Beständig gegen oxidierende und reduzierende Säuren, einschließlich Salpeter-, Phosphor-, Schwefel- und Salzsäure, über einen weiten Konzentrations- und Temperaturbereich.
Kryogene Zähigkeit:Behält ausgezeichnete Duktilität und Charpy-Schlagzähigkeit bei Temperaturen bis zu -196 °C (-320 °F).
8. Produktbildgalerie
9. Verfügbare Formulare
| Bilden |
Größenbereich |
Oberflächenbeschaffenheit |
Standard |
| Runder Stab |
φ6 – φ500 mm |
Schwarz / geschält / poliert |
ASTM B446 |
| Flache Stange |
Dicke 5–100 mm, Breite 20–300 mm |
Bearbeitet/geschält |
ASTM B446 |
| Quadratische Bar |
10 * 10 – 200 * 200 mm |
Geschält/poliert |
ASTM B446 |
| Sechseckiger Stab |
6 – 100 mm (Schlüsselweite) |
Geschält/poliert |
ASTM B446 |
| Geschmiedeter Block |
Benutzerdefinierte Abmessungen |
Im geschmiedeten/bearbeiteten Zustand |
Gemäß Kundenspezifikation |
10. Typische Anwendungen
| Luft- und Raumfahrt |
Rohrleitungen für Strahltriebwerke, Abgassysteme, Schubumkehrkomponenten, Turbinenmantelringe, Wabendichtungen und Sprühbalken |
| Marine und Unterwasser |
Ventilschäfte, Befestigungselemente, Pumpenwellen, Festmacherkabel, Unterwasserverteilerkomponenten und Meerwasserleitungen |
| Chemische Verarbeitung |
Wärmetauscher, Reaktionsgefäße, Destillationskolonnen, Säurehandhabungsleitungen und Rauchgasentschwefelungswäscher |
| Öl und Gas |
Bohrlochrohre, Bohrlochkopfkomponenten, Fackelbooms, Sauergasverarbeitungsausrüstung und Unterwasserbaum-Hardware |
| Nuklear |
Reaktorkernkomponenten, Steuerstabantriebsmechanismen, Abfallverglasungssysteme und Handhabung abgebrannter Brennelemente |
| Stromerzeugung |
Komponenten des heißen Abschnitts von Gasturbinen, Kesselrohre, Überhitzerrohre und Komponenten von Müllverbrennungsanlagen |
11. DINGSCO – Professioneller Hersteller von Nickellegierungen
DINGSCO – Ihr vertrauenswürdiger Partner für Nickellegierungen
DINGSCO ist ein führender Hersteller und Lieferant von Hochleistungsschmiedeprodukten aus Nickellegierungen und beliefert globale Kunden in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, chemische Verarbeitung, Öl und Gas, Nuklearindustrie und Energieerzeugung. Mit jahrzehntelanger metallurgischer Expertise liefern wir durchweg hochwertige Stangen, Schmiedestücke und kundenspezifische Komponenten aus Nickellegierungen.
QUALITÄTSSICHERUNG:
Unsere Mission ist es, unseren Kunden nur Produkte von bester Qualität zu liefern. Als nach ISO 9001:2015, PED 2014/68/EC und API 6A zertifizierter Hersteller setzen wir in jeder Produktionsphase strenge Qualitätskontrollen durch – von der Rohmaterialinspektion und In-Prozess-Überwachung bis hin zur abschließenden Ultraschallprüfung und Maßüberprüfung. Jeder Lieferung liegen vollständige Mill Test Reports (MTR) und Materialzertifizierungen gemäß ASTM B446 / AMS 5666 bei.
ISO 9001:2015 PED 2014/68/EG API 6A
WISSENSCHAFTLICHE UND TECHNOLOGISCHE INNOVATIONSSTRATEGIE:
Wir achten genau auf die Kundenbedürfnisse, setzen Produktinnovationen um und nutzen die gesamte Palette an Produkttypen und Materialqualitäten unseres Unternehmens weiter, um unseren Kunden einen Service aus einer Hand zu bieten. Wir streben nach kontinuierlicher Verbesserung durch Materialforschung, Prozessoptimierung und Anlagenmodernisierung.
ZUSAMMENARBEIT:
Wir freuen uns, anderen zu helfen und freuen uns, die Hand anderer zu gewinnen. Wir nehmen aktiv an Teambesprechungen teil und unterstützen bei der Entscheidungsfindung. Wir teilen unsere Erfahrungen miteinander und zeichnen uns durch die Zusammenarbeit mit unterschiedlichen Kollegen auf den globalen Märkten aus.
12. Materialauswahl – Andere Nickellegierungen verfügbar
DINGSCO verfügt über einen umfassenden Bestand an Nickellegierungssorten, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Zusätzlich zu Inconel 625 liefern wir:
Inconel 600UNS N06600
Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
Ofen- und Wärmebehandlungskomponenten
Inconel 601UNS N06601
Ausgezeichnete Aufkohlungsbeständigkeit
Wärmeverarbeitungsausrüstung
Inconel 718UNS N07718
Aushärtbar, höchste Festigkeit
Komponenten für Luft- und Raumfahrtgasturbinen
Incoloy 825UNS N08825
Allgemeine Korrosionsbeständigkeit
Chemikalien- und Säureverarbeitung
DingscoK-500UNS N05500
Hohe Festigkeit, seewasserbeständig
Schiffsbefestigungen und Pumpenwellen
Hastelloy C-276UNS N10276
Extreme Nasskorrosionsbeständigkeit
Schwere chemische Umgebungen
Legierung 400UNS N04400
Seewasser- und HF-säurebeständig
Schifffahrts- und Chemierohrleitungen
Incoloy 925UNS N09925
Aushärtbar, H2S-beständig
Sauergas-Bohrlochkopfausrüstung
Nimonic 80AUNS N07080
Kriechfest bis 815 °C
Gasturbinenschaufeln und Schrauben
13. Maßgeschneiderte Produkte
DINGSCO bietet umfassende Anpassungsdienste, um Ihre genauen Spezifikationen zu erfüllen:
- Benutzerdefinierte Abmessungen:Nicht standardmäßige Durchmesser, Längen und Querschnittsprofile werden nach Ihren Zeichnungen bearbeitet
- Präzisionsbearbeitung:CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren von geschmiedetem Stangenmaterial für einbaufertige Komponenten
- Zuschnittservice:Präziser Sägeschnitt mit einer Toleranz von ±0,5 mm
- Spezielle Oberflächenveredelungen:Spitzenloses Schleifen, Hochglanzpolieren und Schäldrehen möglich
- Zerstörungsfreie Prüfung:Ultraschallprüfung (UT) gemäß AMS 5666, Flüssigkeitseindringprüfung (LPI) und positive Materialidentifizierung (PMI) gemäß Kundenanforderungen
- Individuelle Verpackung:Lenkerendenschutz, Rostschutzbeschichtung und Exportverpackung, abgestimmt auf den Bestimmungsort und die Handhabungsanforderungen
- Beschleunigte Lieferung:Vorrangige Produktionsplanung für dringende Projektzeitpläne
Kontaktieren Sie DINGSCO noch heute für ein wettbewerbsfähiges Angebot für Inconel 625-Schmiedestangen – wir beantworten alle Anfragen innerhalb von 24 Stunden.
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