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Anillo forjado de aleación de níquel ASTM B564 UNS N10276

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Anillo forjado de aleación de níquel ASTM B564 UNS N10276

ASTM B564 UNS N10276 Nickel Alloy Forged Ring – High Strength & Corrosion Resistance for Industrial Applications
ASTM B564 UNS N10276 Nickel Alloy Forged Ring – High Strength & Corrosion Resistance for Industrial Applications

Ampliación de imagen :  Anillo forjado de aleación de níquel ASTM B564 UNS N10276

Datos del producto:
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: DINGSCO
Certificación: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Número de modelo: Según los requisitos de los clientes
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: Negociable
Precio: Negociable
Detalles de empaquetado: Según las peticiones de los clientes
Tiempo de entrega: (Pedido de muestra) 7 días
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: Negociable
Contacto Habla Ahora.

Anillo forjado de aleación de níquel ASTM B564 UNS N10276

descripción
Nombre del producto: Anillo forjado Hastelloy C-276 | Estándar ASTM B564 Calificación: Hastelloy C276
Unión: N10276 Estándar: Las condiciones de ensayo de los productos de la categoría A se aplicarán a los productos de la cate
Punto de fusión: 1323°C a 1371°C Resistividad eléctrica: 1.3 microhm-m a 24 °C
Calor específico: 427 J/kg-°C a una temperatura de 20°C Módulo de elasticidad: 205.0 GPa
Resaltar:

Anillo forjado de aleación de níquel de alta resistencia

,

Anillo forjado Hastelloy C-276 resistente a la corrosión

,

Anillo forjado ASTM B564 estándar UNS N10276

Anillos Forjados de Aleación de Níquel ASTM B564 UNS N10276
Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión para Aplicaciones Industriales
Los anillos forjados de aleación de níquel ASTM B564 UNS N10276 proporcionan a los equipos críticos protección resistente a la corrosión durante décadas, reduciendo fundamentalmente el riesgo de fugas por corrosión, minimizando las pérdidas por tiempo de inactividad no planificado, extendiendo la vida útil del equipo y maximizando el valor del ciclo de vida del activo y la eficiencia operativa.
Control de Composición Química
El diseño de elementos clave del UNS N10276 logra una resistencia integral a la corrosión tanto en ambientes de oxidación como de reducción:
  • Ni: Balance - elemento de matriz que proporciona estabilidad a alta temperatura y resistencia básica a la corrosión
  • Molibdeno (Mo): 15.0-17.0% - elemento central para la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, especialmente crucial en medios que contienen cloro
  • Cromo (Cr): 14.5-16.5% - mejora la resistencia a la oxidación contra ácidos oxidantes como el ácido nítrico
  • Tungsteno (W): 3.0-4.5% - mejora sinérgicamente el fortalecimiento por solución sólida con molibdeno, mejorando la resistencia a alta temperatura
  • Carbono (C): ≤0.010% - diseño de carbono extremadamente bajo minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura o el tratamiento térmico, reduciendo el riesgo de corrosión intergranular
Proceso de Fabricación
Ruta del proceso de anillos forjados C-276: Colada de lingotes → Billet de forja libre → Punzonado → Laminado de anillos → Acabado
Escenarios de Aplicación
Los anillos forjados C-276 se utilizan comúnmente en la fabricación de componentes de conexión críticos para entornos de alta presión y alta corrosión:
  • Bridas y válvulas en plantas de refinación de petróleo
  • Tapas finales y anillos de sellado en reactores químicos
  • Interfaces de recipientes a presión en sistemas de desalinización de agua de mar
  • Conexiones de tuberías en equipos de desulfuración de gases de combustión (FGD)
Recomendaciones de Garantía de Calidad y Adquisición
Para garantizar que los anillos forjados cumplan con las condiciones de trabajo reales, se recomiendan las siguientes medidas:
  • Aclarar Especificaciones Técnicas: Especificar la versión del estándar, las tolerancias de composición química, la clasificación de propiedades mecánicas, el estado del tratamiento térmico y los requisitos de pruebas no destructivas (pruebas ultrasónicas + penetrantes) en los contratos de adquisición
  • Seleccionar Proveedores Calificados: Priorizar fabricantes con capacidades de fusión por inducción al vacío + remoldeo por escoria eléctrica (VIM+ESR) para garantizar la pureza del material
  • Puntos Clave para la Aceptación de Entrega:
    • Verificar los datos de composición química y propiedades mecánicas en el Certificado de Calidad del Material (MTC)
    • Implementar inspecciones de muestreo de PMI (Identificación Positiva de Material) para verificar la autenticidad del material
    • Verificar la calidad del tratamiento superficial, realizar decapado o chorreado de arena si es necesario para eliminar la cascarilla de óxido
Composición Química
Elemento Ni Mo Cr Fe W Co Mn C V P S Si
Mínimo (%) - 15 14.5 4 3 - - - - - - -
Máximo (%) Bal. 17 16.5 7 4.5 2.5 1 0.01 0.35 0.04 0.03 0.08
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etiqueta:

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Teléfono: 0086-13817069731

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