Forjas de aleación de níquel de alto rendimiento ASTM B564 UNS N06625 para entornos extremos

Forjas de aleación de níquel de alto rendimiento ASTM B564 UNS N06625 para entornos extremos

Las forjas ASTM B564 UNS N06625 representan la intersección de la metalurgia avanzada, la fabricación de precisión y el control de calidad riguroso.y fabricabilidad los convierte en el material de elección para aplicaciones donde el fracaso no es una opciónYa sea frente a las profundidades corrosivas del océano, el intenso calor de la combustión, o la química agresiva de los procesos industriales,Estas forjas ofrecen un rendimiento confiable que prolonga la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento.

Rendimiento básico: aleación diseñada para condiciones extremas

UNS N06625 es una superaleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio reforzada principalmente por el efecto de la solución sólida..

• Resistencia a altas temperaturas y oxidación excepcionales: Esta aleación mantiene una excelente resistencia a la oxidación e integridad estructural a temperaturas de hasta 1800°F (aproximadamente 982°C), garantizando un funcionamiento estable a largo plazo en ambientes de alta temperatura.

• Resistencia a la corrosión sin igual: Gracias a su alto contenido de níquel, cromo y molibdeno, el N06625 presenta una resistencia superior a una amplia gama de medios corrosivos, incluido el agua de mar, cloruros ácidos, ácidos reductores (por ejemplo,ClorhidratoEs prácticamente inmune a la corrosión por tensión inducida por cloruro, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones marinas.

• Resistencia criogénica excepcional: La aleación mantiene una excelente dureza y propiedades mecánicas a temperaturas criogénicas (hasta -325°F / -198°C), ofreciendo una gama de servicio excepcionalmente amplia.

• Excelentes propiedades mecánicas: Sus propiedades mínimas típicas incluyen una resistencia a la tracción de ≥ 827 MPa, una resistencia al rendimiento de ≥ 414 MPa y un alargamiento de ≥ 45%,garantizar que los componentes poseen una resistencia y una ductilidad suficientes bajo cargas elevadas.

Ventajas sobre los materiales alternativos

En comparación con los aceros inoxidables (316, 317, dúplex), la N06625 ofrece:

• 3 a 5 veces más resistentea temperaturas elevadas

• Resistencia a la corrosión superioren la reducción de los ambientes ácidos

• Mejor resistenciapara el agrietamiento por corrosión por esfuerzo

En comparación con otras aleaciones de níquel (600, 800, 825), el N06625 proporciona:

• Una mayor resistenciasin tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación

• Mejor capacidad de soldaduracon una sensibilidad reducida al agrietamiento posterior a la soldadura

• Resistencia superior a la fatigaen aplicaciones de carga cíclica

Aplicaciones típicas

• Aeronautica y aeroespacial: componentes de motores, piezas de turbinas de gas, sujetadores, palas de hélices.

• Construcción naval y naval: Sistemas de propulsión submarinos, estacas de escape marinas, sujetadores y envoltorios de cables expuestos al agua de mar, intercambiadores de calor de agua de mar.

• Energía y procesamiento químico: depuradores de desulfuración de gases de combustión, equipos de procesamiento químico (resistentes tanto a los ácidos oxidantes como a los reductores), conductos de control de la contaminación, sistemas de energía nuclear,Unidades de gasificación y licuefacción de carbón.

• Petróleo y gas: Sistemas de producción en aguas profundas, válvulas, bridas y componentes de tuberías en ambientes de petróleo y gas altamente corrosivos y de alta presión.

• Equipo industrial: Componentes críticos en ambientes hostiles de la industria de la pasta y el papel, fuelles de líneas de vapor, etc.

¿Por qué elegir nuestras forjadoras N06625?

1. Rendimiento superior: El propio material sobresale en temperaturas extremas, presiones y entornos corrosivos.

2. Calidad garantizada: El estricto cumplimiento de las normas ASTM, AMS y otras normas internacionales en la producción e inspección garantiza un rendimiento constante en todos los lotes.

3. Procesamiento profesional: La utilización de tecnologías avanzadas de forja y tratamiento térmico maximiza el rendimiento del material y la fiabilidad estructural.

4. Una amplia experiencia en la aplicación: Nuestro profundo conocimiento de las necesidades de las diversas industrias nos permite ofrecer asesoramiento técnico preciso para la selección.