Hochleistungs-ASTM B564 UNS N06625 Nickellegierungs-Schmiedestücke für extreme Umgebungen

Hochleistungsschmiede aus Nickellegierungen für extreme Umgebungen

Die ASTM B564 UNS N06625 Schmiede stellt die Schnittstelle von fortgeschrittener Metallurgie, Präzisionsfertigung und strenger Qualitätskontrolle dar.und Herstellbarkeit machen sie zum Material der Wahl für Anwendungen, bei denen ein Versagen keine Option istEgal, ob es sich um die korrosive Tiefe des Ozeans handelt, die intensive Hitze der Verbrennung oder die aggressive Chemie der industriellen Prozesse.Diese Schmiede liefern eine zuverlässige Leistung, die die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Wartungskosten senkt.

Kernleistung: Legierung für extreme Bedingungen entwickelt

UNS N06625 ist eine Nickel-Cromium-Molybdän-Niobium-Superalegierung, die hauptsächlich durch den Effekt der festen Lösung verstärkt wird..

• Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit: Diese Legierung unterhält eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Strukturintegrität bei Temperaturen bis zu 1800°F (ca. 982°C), was einen langfristigen stabilen Betrieb in hochtemperaturen Umgebungen gewährleistet.

• Unübertroffene Korrosionsbeständigkeit: Dank seines hohen Nickel-, Chrom- und Molybdängehalts weist N06625 eine überlegene Beständigkeit gegen eine Vielzahl von ätzenden Medien auf, einschließlich Meerwasser, sauren Chloriden, reduzierenden Säuren (z. B.SalzwasserstoffEs ist praktisch immun gegen chloridinduzierte Spannungskorrosions-Kreckung, was es zu einer idealen Wahl für marine Anwendungen macht.

• Außergewöhnliche kryogene Festigkeit: Die Legierung behält bei kryogenen Temperaturen (bis -325°F / -198°C) eine hervorragende Zähigkeit und mechanische Eigenschaften und bietet eine außergewöhnlich breite Leistungspalette.

• Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Zu den typischen Mindesteigenschaften gehören eine Zugfestigkeit von ≥ 827 MPa, eine Ausbeugfestigkeit von ≥ 414 MPa und eine Dehnung von ≥ 45%,Sicherstellung einer ausreichenden Festigkeit und Duktilität der Bauteile unter hohen Belastungen.

Vorteile gegenüber alternativen Materialien

Im Vergleich zu Edelstahlen (316, 317, Duplex) bietet die UNS N06625:

• 3-5 mal stärkerbei erhöhten Temperaturen

• Überlegene Korrosionsbeständigkeitbei der Verringerung saurer Umgebungen

• Besserer Widerstandzum Spannungskorrosionscracken

Im Vergleich zu anderen Nickellegierungen (600, 800, 825) bietet N06625:

• Höhere Festigkeitohne Niederschlagstherdungswärmebehandlung

• Verbesserte Schweißfähigkeitmit einer geringen Anfälligkeit für Rissbildung nach dem Schweißen

• Überlegene Ermüdungsbeständigkeitin Anwendungen mit zyklischer Belastung

Typische Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt: Motorbauteile, Gasturbinenteile, Verbindungselemente, Propellerblätter.

• Marine und Schiffbau: Antriebssysteme für Unterseeboote, Abgasstapel für Seeboote, Verbindungselemente und Kabelschleife, die dem Meerwasser ausgesetzt sind, Wärmetauscher für Meerwasser.

• Energie und chemische Verarbeitung: Abgasdesulfurisierung (FGD), chemische Verarbeitungsanlagen (beständig gegen Oxidations- und Reduktionssäuren), Schadstoffkontrollkanäle, Kernkraftanlagen,Einheiten zur Vergasung und Verflüssigung von Kohle.

• Öl und Gas: Tiefseesysteme, Ventile, Flansche und Rohrleitungsbauteile in Hochdruck- und hochkorrosiven Öl- und Gasumgebungen.

• Industrieausrüstung: Kritische Komponenten in rauen Umgebungen der Zellstoff- und Papierindustrie, Dampfleitungsbälgen usw.

Warum wählen Sie unsere Schmiedewerke N06625?

1. Überlegene Leistung: Das Material selbst übertrifft extreme Temperaturen, Druck und korrosive Umgebungen.

2. Garantierte Qualität: Die strikte Einhaltung von ASTM, AMS und anderen internationalen Normen bei der Herstellung und Inspektion gewährleistet eine gleichbleibende Leistung aller Chargen.

3. Professionelle Verarbeitung: Die Verwendung fortschrittlicher Schmiede- und Wärmebehandlungstechnologien maximiert die Werkstoffleistung und die strukturelle Zuverlässigkeit.

4. Umfangreiche Anwendungserfahrung: Ein tiefes Verständnis der unterschiedlichen Bedürfnisse der Industrie ermöglicht es uns, präzise technische Auswahlberatung zu geben.