Высокопроизводительные поковки из никелевого сплава ASTM B564 UNS N06625 для экстремальных условий

Высокопроизводительные поковки из никелевого сплава ASTM B564 UNS N06625 для экстремальных условий

Поковки ASTM B564 UNS N06625 представляют собой сочетание передовой металлургии, точного производства и строгого контроля качества. Их уникальное сочетание прочности, коррозионной стойкости и технологичности делает их материалом выбора для применений, где отказ недопустим. Будь то коррозионные глубины океана, интенсивный жар горения или агрессивная химия промышленных процессов, эти поковки обеспечивают надежную работу, продлевают срок службы оборудования и снижают затраты на техническое обслуживание.

Основные характеристики: сплав, разработанный для экстремальных условий

UNS N06625 - это никель-хром-молибден-ниобиевый суперсплав, упрочненный в основном эффектом твердого раствора. Его гениально разработанный состав обеспечивает ему непревзойденные комплексные свойства.

• Исключительная прочность при высоких температурах и стойкость к окислению: Этот сплав сохраняет отличную стойкость к окислению и структурную целостность при температурах до 1800°F (приблизительно 982°C), обеспечивая долгосрочную стабильную работу в условиях высоких температур.

• Непревзойденная коррозионная стойкость: Благодаря высокому содержанию никеля, хрома и молибдена, N06625 обладает превосходной стойкостью к широкому спектру коррозионных сред, включая морскую воду, кислые хлориды, восстанавливающие кислоты (например, соляную, серную) и нитраты. Он практически не подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами, что делает его идеальным выбором для морских применений.

• Выдающаяся криогенная прочность: Сплав сохраняет отличную прочность и механические свойства при криогенных температурах (до -325°F / -198°C), предлагая исключительно широкий диапазон применения.

• Отличные механические свойства: Его типичные минимальные свойства включают предел прочности при растяжении ≥827 МПа, предел текучести ≥414 МПа и относительное удлинение ≥45%, обеспечивая компонентам достаточную прочность и пластичность при высоких нагрузках.

Преимущества перед альтернативными материалами

По сравнению с нержавеющими сталями (316, 317, дуплекс), UNS N06625 предлагает:

• В 3-5 раз более высокую прочность при повышенных температурах

• Превосходную коррозионную стойкость в восстановительных кислотных средах

• Лучшую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением

По сравнению с другими никелевыми сплавами (600, 800, 825), N06625 обеспечивает:

• Более высокую прочность без термической обработки для упрочнения выделением

• Лучшую свариваемость с уменьшенной восприимчивостью к растрескиванию после сварки

• Превосходную усталостную прочность в условиях циклической нагрузки

Типичные области применения

• Аэрокосмическая промышленность: Компоненты двигателей, детали газовых турбин, крепежные детали, лопасти винтов.

• Морской флот и судостроение: Движительные системы подводных лодок, морские выхлопные трубы, крепежные детали и оболочки кабелей, подверженные воздействию морской воды, теплообменники морской воды.

• Энергетика и химическая переработка: Скрубберы для удаления дымовых газов (FGD), оборудование для химической переработки (устойчивое как к окисляющим, так и к восстанавливающим кислотам), воздуховоды для контроля загрязнения, системы ядерной энергетики, установки газификации и сжижения угля.

• Нефть и газ: Системы добычи на больших глубинах, клапаны, фланцы и компоненты трубопроводов в условиях высокого давления и высокой коррозионной активности нефти и газа.

• Промышленное оборудование: Критические компоненты в суровых условиях целлюлозно-бумажной промышленности, сильфоны паропроводов и т. д.

Почему стоит выбрать наши поковки N06625?

1. Превосходные характеристики: Сам материал превосходен при экстремальных температурах, давлениях и коррозионных средах.

2. Гарантированное качество: Строгое соблюдение стандартов ASTM, AMS и других международных стандартов при производстве и контроле обеспечивает стабильную производительность во всех партиях.

3. Профессиональная обработка: Использование передовых технологий ковки и термообработки максимизирует производительность материала и структурную надежность.

4. Богатый опыт применения: Глубокое понимание потребностей различных отраслей позволяет нам предоставлять точные рекомендации по техническому выбору.