Wysokiej wydajności ASTM B564 UNS N06625 Forgi z stopów niklu do ekstremalnych warunków

Wysokiej wydajności ASTM B564 UNS N06625 Forgi z stopów niklu do ekstremalnych warunków

Forgi ASTM B564 UNS N06625 stanowią skrzyżowanie zaawansowanej metalurgii, precyzyjnej produkcji i rygorystycznej kontroli jakości.i wydajność sprawiają, że są materiałem wyboru dla zastosowań, w których niepowodzenie nie jest opcją.Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z żrącymi głębinami oceanu, intensywnym ciepłem spalania, czy agresywną chemią procesów przemysłowych,te kucie zapewniają niezawodną wydajność, która wydłuża żywotność urządzeń i zmniejsza koszty utrzymania.

Wydajność podstawowa: stop zaprojektowany do ekstremalnych warunków

UNS N06625 to superstopnia niklu, chromu, molibdenu i niobium, wzmocniona głównie przez działanie rozpuszczalnika stałego..

• Wyjątkowa wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na utlenianie: Stop ten utrzymuje doskonałą odporność na utlenianie i integralność strukturalną w temperaturach do 1800°F (około 982°C), zapewniając długotrwałe stabilne działanie w środowiskach o wysokiej temperaturze.

• Bezkonkurencyjna odporność na korozję: Dzięki wysokiej zawartości niklu, chromu i molibdenu, N06625 wykazuje wyższą odporność na szeroki zakres środków korozyjnych, w tym wodę morską, chlorki kwasowe, kwasy redukujące (np.wodorotlenkowyJest on praktycznie odporny na pęknięcie przez korozję stresu wywołaną chlorami, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań morskich.

• Wyjątkowa wytrzymałość kriogeniczna: Stop zachowuje doskonałą wytrzymałość i właściwości mechaniczne w temperaturze kryogenicznej (do -325°F / -198°C), zapewniając wyjątkowo szeroki zakres obsługi.

• Doskonałe właściwości mechaniczne: Jego typowe minimalne właściwości obejmują wytrzymałość na rozciąganie ≥ 827 MPa, wytrzymałość wydajności ≥ 414 MPa i wydłużenie ≥ 45%,zapewnienie odpowiedniej wytrzymałości i elastyczności części pod dużym obciążeniem.

Zalety w porównaniu z innymi materiałami

W porównaniu ze stali nierdzewnej (316, 317, dupleks), UNS N06625 oferuje:

• 3-5 razy większa wytrzymałośćprzy podwyższonych temperaturach

• Wyższa odporność na korozjęw zmniejszaniu kwasowości środowisk

• Lepsza odpornośćdo rozszczepiania korozji naprężeniowej

W porównaniu z innymi stopami niklu (600, 800, 825), N06625 zapewnia:

• Wyższa wytrzymałośćbez opadów ocieplenia cieplnego

• Lepsza spawalnośćz zmniejszoną podatnością na pęknięcie po spawaniu

• Wyższa odporność na zmęczeniew zastosowaniach obciążenia cyklicznego

Typowe zastosowania

• Powietrzno-kosmiczne: Komponenty silników, części turbin gazowych, elementy złączne, łopaty śmigłowe.

• Marynarka i budowa statków: Podwodne układy napędowe, ładowarki wydechowe, elementy mocujące i obudowy kabli narażone na działanie wody morskiej, wymienniki ciepła wody morskiej.

• Energetyka i przetwarzanie chemiczne: Sprzągacze odsiarczania spalin (FGD), urządzenia przetwarzające chemikalia (odporne zarówno na kwasy utleniające, jak i redukujące), kanały kontroli zanieczyszczeń, systemy energetyki jądrowej,jednostki gazyfikacji i skraplania węgla.

• Ropa naftowa i gaz: Systemy produkcyjne, zawory, kołnierze i elementy rurociągów w głębinowych obszarach o wysokim ciśnieniu i wysokiej korozji ropy naftowej i gazu.

• Urządzenia przemysłowe: Komponenty krytyczne w trudnych warunkach przemysłu celulozowo-papierniczego, miotacze linii parowych itp.

Dlaczego wybrać nasze N06625 Forging?

1. Wyższe osiągi: Sam materiał jest doskonały w ekstremalnych temperaturach, ciśnieniach i korozyjnych warunkach.

2. Gwarancja jakości: Ścisłe przestrzeganie norm ASTM, AMS i innych międzynarodowych norm w produkcji i kontroli zapewnia jednolite osiągi we wszystkich partiach.

3. Profesjonalne przetwarzanie: Wykorzystanie zaawansowanych technologii kucia i obróbki cieplnej maksymalizuje wydajność materiału i niezawodność konstrukcji.

4. Bogate doświadczenie w zastosowaniu: Głębokie zrozumienie różnych potrzeb przemysłu pozwala nam udzielić precyzyjnej porady technicznej w zakresie wyboru.