Fabbricazione in cui sono utilizzate le seguenti materie:

Forgi ad alte prestazioni in lega di nichel ASTM B564 UNS N06625 per ambienti estremi

Le forgiature ASTM B564 UNS N06625 rappresentano l'intersezione tra metallurgia avanzata, produzione di precisione e rigoroso controllo di qualità. La loro combinazione unica di resistenza, resistenza alla corrosione e fabbricabilità le rende il materiale di scelta per applicazioni in cui il guasto non è un'opzione. Che si tratti di affrontare le profondità corrosive dell'oceano, il calore intenso della combustione o la chimica aggressiva dei processi industriali, queste forgiature offrono prestazioni affidabili che prolungano la durata delle apparecchiature e riducono i costi di manutenzione.

Prestazioni principali: lega progettata per condizioni estreme

UNS N06625 è una superlega nichel-cromo-molibdeno-niobio rinforzata principalmente dall'effetto di soluzione solida. La sua composizione ingegnosamente progettata le conferisce proprietà complete senza pari.

• Eccezionale resistenza alle alte temperature e resistenza all'ossidazione: Questa lega mantiene un'eccellente resistenza all'ossidazione e integrità strutturale a temperature fino a 1800°F (circa 982°C), garantendo un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti ad alta temperatura.

• Resistenza alla corrosione senza pari: Grazie all'elevato contenuto di nichel, cromo e molibdeno, N06625 mostra una resistenza superiore a una vasta gamma di agenti corrosivi, tra cui acqua di mare, cloruri acidi, acidi riducenti (ad esempio, cloridrico, solforico) e nitrati. È praticamente immune alla tensocorrosione indotta da cloruri, il che lo rende la scelta ideale per le applicazioni marine.

• Eccezionale tenacità criogenica: La lega mantiene un'eccellente tenacità e proprietà meccaniche a temperature criogeniche (fino a -325°F / -198°C), offrendo un intervallo di servizio eccezionalmente ampio.

• Eccellenti proprietà meccaniche: Le sue proprietà minime tipiche includono una resistenza alla trazione di ≥827 MPa, un limite di snervamento di ≥414 MPa e un allungamento di ≥45%, garantendo che i componenti possiedano una resistenza e una duttilità sufficienti sotto carichi elevati.

Vantaggi rispetto ai materiali alternativi

Rispetto agli acciai inossidabili (316, 317, duplex), UNS N06625 offre:

• Resistenza da 3 a 5 volte superiore a temperature elevate

• Resistenza alla corrosione superiore in ambienti acidi riducenti

• Migliore resistenza alla tensocorrosione

Rispetto ad altre leghe di nichel (600, 800, 825), N06625 fornisce:

• Maggiore resistenza senza trattamento termico di indurimento per precipitazione

• Migliore saldabilità con ridotta suscettibilità alla fessurazione post-saldatura

• Resistenza alla fatica superiore in applicazioni a carico ciclico

Applicazioni tipiche

• Aerospaziale: Componenti del motore, parti di turbine a gas, elementi di fissaggio, pale dell'elica.

• Marina e costruzione navale: Sistemi di propulsione sottomarina, camini di scarico marini, elementi di fissaggio e guaine per cavi esposti all'acqua di mare, scambiatori di calore ad acqua di mare.

• Energia e lavorazione chimica: Depuratori di desolforazione dei fumi (FGD), apparecchiature per la lavorazione chimica (resistenti sia agli acidi ossidanti che a quelli riducenti), condotti di controllo dell'inquinamento, sistemi di energia nucleare, unità di gassificazione e liquefazione del carbone.

• Petrolio e gas: Sistemi di produzione in acque profonde, valvole, flange e componenti di tubazioni in ambienti petroliferi e del gas ad alta pressione e altamente corrosivi.

• Apparecchiature industriali: Componenti critici in ambienti difficili dell'industria della pasta di legno e della carta, soffietti per tubazioni del vapore, ecc.

Perché scegliere le nostre forgiature N06625?

1. Prestazioni superiori: Il materiale stesso eccelle in temperature, pressioni e ambienti corrosivi estremi.

2. Qualità garantita: La rigorosa aderenza agli standard ASTM, AMS e altri standard internazionali nella produzione e nell'ispezione garantisce prestazioni costanti in tutti i lotti.

3. Lavorazione professionale: L'utilizzo di tecnologie avanzate di forgiatura e trattamento termico massimizza le prestazioni del materiale e l'affidabilità strutturale.

4. Ricca esperienza applicativa: Una profonda comprensione delle diverse esigenze del settore ci consente di fornire precisi consigli sulla selezione tecnica.