ASTM B564 UNS N06625 geschmiedeter Ring: Ultra-Hochleistungsring aus Nickellegierung

ASTM B564 UNS N06625 geschmiedeter Ring: Ultra-Hochleistungsring aus Nickellegierung

UNS N06625 geschmiedete Ringe stellen die Verschmelzung von fortschrittlicher Metallurgie und Präzisionsfertigung dar und bieten eine beispiellose Leistung in den anspruchsvollsten Industrieumgebungen der Welt.Ob für Luft- und Raumfahrtinovationen oder Offshore-EnergieerforschungDiese Komponente ist ein Beweis für technische Exzellenz.

Materialzusammensetzung und Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften:

• • • Zugfestigkeit: ≥ 760 MPa
    • Leistungsfestigkeit (0,2% Offset): ≥ 345 MPa
    • Verlängerung: ≥ 30%
    • Härte: ≤ 30 HRC
  • Korrosionsbeständigkeit:
    • Sie widersteht Schwefelsäure, Phosphorsäure und Meerwasser.
    • Widerstandsfähig gegen Oxidation bis zu 1000 °C.
  • Wärmestabilität:
    • Beibehält Festigkeit und Duktilität im Kryogen- bis Hochtemperaturbereich (-196°C bis 1000°C).

Schlüsselmerkmale:

1. Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit:Bietet eine überlegene Beständigkeit gegen eine Vielzahl von schwierigen Umgebungen, einschließlich:

   • Säurehaltige Medien:Phosphorsäure, Schwefelsäure und Salzsäure (bei Abwesenheit von Luft und Oxidationsbedingungen).

   • Alkalische Medien:Verschiedene Hydroxide.

   • Lokalisierte Korrosion:Ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Schwellungen, Spaltkorrosion und intergranulare Angriffe.

   • Meeresumwelt:Sehr widerstandsfähig gegen Meerwasser und Salzwasser.

2. Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit:Beibehalten hohe mechanische Festigkeit bei kryogenen Temperaturen bis etwa 1000 °C, hauptsächlich durch Festlösungstestung aus Niob und Molybdän.

3. Ausgezeichnete Müdigkeit und Kriechfestigkeit:Widerstandsfähig gegen langsame plastische Verformungen (Kriechkraft) und Müdigkeitsversagen bei langfristiger Exposition gegenüber hohen Temperaturen und Belastungen.

4. Gute Schweißfähigkeit und Herstellungsmerkmale:Im Vergleich zu anderen Hochleistungslegierungen bietet Inconel 625 eine gute Schweißbarkeit, ohne dass nach dem Schweißen ein Riss auftritt.

Anwendungen

• • Luft- und Raumfahrt: Komponenten von Düsenmotoren (Verbrennungsbelag, Turbinendichtungen), Raketenantriebssysteme.
  • Öl und Gas: Unterwassergeräte, Werkzeuge und Rohrleitungen in korrosiven Offshore-Umgebungen.
  • Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Wärmetauscher und Ventile für Säure- oder Hochtemperaturmedien.
  • Stromerzeugung: Kernreaktorkomponenten, Kesselrohre und Gasturbinenteile.
  • Marine: Propellerschächte, Meerwasserleitungen und Offshore-Plattformhardware.