ASTM B564 UNS N06625 anneau forgé: anneau en alliage de nickel à ultra-hautes performances

ASTM B564 UNS N06625 anneau forgé: anneau en alliage de nickel à ultra-hautes performances

Les anneaux forgés UNS N06625 représentent la fusion de la métallurgie de pointe et de la fabrication de précision, offrant des performances inégalées dans les paysages industriels les plus exigeants du monde.Que ce soit pour l'innovation aérospatiale ou l'exploration énergétique offshore, ce composant témoigne de l'excellence de l'ingénierie.

Composition et propriétés du matériau

Propriétés mécaniques:

• • • Résistance à la traction: ≥ 760 MPa
    • Résistance au rendement (0,2% de décalage): ≥ 345 MPa
    • L'allongement: ≥ 30%
    • Dureté: ≤ 30 HRC
  • Résistance à la corrosion:
    • Résiste à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique et à l'eau de mer.
    • Résistant à l'oxydation jusqu'à 1000 °C.
  • Stabilité thermique:
    • Maintient la résistance et la ductilité dans les températures cryogéniques et élevées (de 196°C à 1000°C).

Caractéristiques clés:

1. Résistance à la corrosion exceptionnelle:Offre une résistance supérieure à un large éventail d'environnements difficiles, notamment:

   • Médias acides:Les acides phosphorique, sulfurique et chlorhydrique (en l'absence d'air et de conditions d'oxydation).

   • Médias alcalins:Divers hydroxydes.

   • Corrosion localisée:Excellente résistance aux crevasses, à la corrosion des fissures et aux attaques intergranulaires.

   • Environnements marinsTrès résistant à l'eau de mer et à l'eau salée.

2. Excellente résistance à haute température:Maintient une résistance mécanique élevée à des températures cryogéniques allant jusqu'à environ 1000 °C, principalement en raison du renforcement par solution solide à partir de niobium et de molybdène.

3. Résistance exceptionnelle à la fatigue et aux rampes:Résistant à la déformation plastique lente (croulement) et à l'échec par fatigue en cas d'exposition prolongée à des températures et des contraintes élevées.

4. Bonne soudabilité et propriétés de fabrication:Comparé à d'autres alliages à haute performance, Inconel 625 offre une bonne soudabilité sans craquage post-soudure.

Applications

• • Aérospatiale: composants des moteurs à réaction (emboutissage des combusteurs, joints de turbine), systèmes de propulsion de fusée.
  • Pétrole et gaz: équipements sous-marins, outils de forage et pipelines dans des environnements corrosifs en mer.
  • Traitement chimique: Réacteurs, échangeurs de chaleur et soupapes de traitement des milieux acides ou à haute température.
  • Génération d'électricité: composants de réacteurs nucléaires, tubes de chaudières et pièces de turbines à gaz.
  • Marine: puits d'hélices, conduites d'eau de mer et matériel de plateforme offshore.