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Nom du produit: | N06625 Forgeage en alliage. Inconel 625 résistant à la corrosion et à la chaleur. | Application: | Industrie aérospatiale, pétrole et gaz, équipement de transformation chimique, énergie nucléaire, di |
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Matériau: | Alliage 625 | Type: | Forgeage |
Grade: | UNS N06625 2.4856 | Densité: | 8,44g / cm³ |
Traitement de surface: | Brillant | Emballage: | Package d'exportation standard |
Pièces forgées en alliage N06625 | Pièces en Inconel 625 résistantes à la corrosion et à la chaleur
Les pièces forgées en Inconel 625 sont des matériaux d'ingénierie haute performance et haute fiabilité. Elles combinent la résistance à la corrosion intrinsèquement inégalée de l'alliage (en particulier la résistance à la piqûre, à la corrosion caverneuse et à la corrosion sous contrainte), une résistance exceptionnelle à haute température, une excellente résistance à l'oxydation et une bonne usinabilité avec le raffinement du grain, la densité de la microstructure, les performances améliorées et les avantages de la forme presque nette du processus de forgeage.
Matériaux et propriétés du N06625
Composition et caractéristiques : Le N06625 contient environ 60 % de nickel, 20 % de chrome, 9 % de molybdène et 5 % de fer. Il présente une résistance aux températures élevées (températures à court terme dépassant 1000°C), une résistance à la corrosion (résistance à la corrosion sous contrainte par les chlorures et à la corrosion dans les milieux oxydants/réducteurs) et des propriétés mécaniques stables (par exemple, résistance à la traction à température ambiante ≥ 700 MPa, allongement ≥ 35 %).
Applications : Convient aux composants résistants à la corrosion et à la température dans l'industrie chimique (par exemple, les usines de chlore-alcali, d'acide sulfurique et d'acide nitrique), l'énergie (turbines à gaz, énergie nucléaire) et le génie maritime (environnements corrosifs en eau de mer).
Processus de forgeage N06625 :
Processus : Utilise le forgeage à la matrice ouverte/le forgeage à la matrice, qui transforme la structure et la forme du métal par chauffage et déformation plastique, réalisant ainsi la densification (élimination de la porosité de la coulée), le raffinement du grain (augmentation de la résistance) et l'homogénéisation structurelle (garantissant la stabilité des performances).
Avantages du processus: Par rapport à la coulée, les pièces forgées présentent moins de défauts internes, des propriétés mécaniques supérieures et peuvent résister aux contraintes et à la corrosion dans des conditions de travail complexes.
Contrôle qualité N06625 :
Les pièces forgées doivent subir une détection des défauts (tels que les tests par ultrasons et radiographiques) pour identifier les défauts internes et garantir l'absence de fissures, de retassures et d'autres défauts. Les propriétés mécaniques (résistance à la traction et dureté) doivent être conformes à la norme N06625.
Propriétés mécaniques des pièces forgées N06625 :
Grade | UNS | Densité | Résistance à la traction (MPa min) | Limite d'élasticité (MPa min) | Réduction de surface min (%) | Allongement min (%) | Dureté (HRC) |
INCONEL 625 | N06625 | 8.44 | 827MPa | 414MPa min | / | 30% | 35 max |
Composition chimique du N06625(%) :
Ni | Cr | C | Fe | Mn | Si | S |
58min | 20.0-23.0 | 0.1max | 2.0max | 0.5max | 0.5max | 0.015max |
P | Al | Ti | Mo | Nb | ||
0.015max | 0.4max | 0.4max | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 |
Grade | UNS | DIN |
Monel 400 | N04400 | W.Nr. 2.4360 |
Monel K-500 | N05500 | W.Nr. 2.4375 |
Inconel 625 | N06625 | W.Nr. 2.4856 |
Inconel 718 | N07718 | W.Nr. 2.4668 |
Inconel X-750 | N07750 | W. Nr. 2.4669 |
Inconel 600 | N06600 | W.Nr. 2.4816 |
Inconel 601 | N06601 | W.Nr. 2.4851 |
Incoloy 825 | N08825 | W.Nr. 2.4858 |
Incoloy A-286 | S66286 | W.Nr.1.4980 |
Hastelloy C-276 | N10276 | W.Nr.2.4819 |
Hastelloy C-22 | N06022 | W.Nr.2.4602 |
Hastelloy C-4 | N06455 | W.Nr.2.4610 |
Hastelloy B-3 | N10675 | W.Nr.2.4600 |
Hastelloy X | N06002 | W.Nr.2.4665 |
Hastelloy B-2 | N10665 | W.Nr.2.4617 |
Personne à contacter: Julia Wang
Téléphone: 0086-13817069731