Korozyona Dayanıklı N06625 Dövme Bileşenler: Uzun Süreli Dayanıklılık için ASTM B564 Standardı

Korozyona dayanıklı N06625 Kalınlaştırılmış bileşenler: ASTM B564 Uzun süreli dayanıklılık standardı

UNS N06625 nikel alaşımları, nikel ve krom, molibden ve niob gibi alaşım elemanları eklenen yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı dövme ürünleridir.ASTM B564 standartlarına uyuyorlar ve mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığına sahiptirlerPetrol ve gaz, kimyasal mühendislik ve havacılık gibi alanlarda aşırı çalışma koşullarında yaygın olarak kullanılırlar.

UNS N06625: Aşırı koşullar için seçilen malzeme

UNS N06625 (genellikle Inconel 625 olarak bilinir) nikel tabanlı süper alaşım mühendisliğinin zirvesini temsil eder.Bu katı çözeltme ile güçlendirilmiş alaşım, diğer malzemelerin başarısız olduğu yerlerde olağanüstü performans sağlar.ASTM B564 standartlarına göre hassas bir şekilde dövme yoluyla, bu alaşım dünyanın en zorlu endüstriyel uygulamaları için eşsiz yapısal bütünlüğü olan bileşenlere dönüşür.Derin deniz petrol kuyularından jet motorunun yanma odalarına kadar, UNS N06625 kalıplar, geleneksel malzemeleri saatler içinde yok edebilecek koşullara dayanır.

Kimyasal Kompozisyon: Mükemmellik İçin tasarlanmıştır

UNS N06625'in olağanüstü özellikleri, dikkatlice dengelenmiş kimyasal bileşiminden kaynaklanır:

• Nikel (Ni): 58% min- Temel matrisin doğal korozyon direnci ve sertliği sağlar

• Krom (Cr): 20-23%- Üstün oksidasyon ve yüksek sıcaklık korozyon direnci sağlar

• Molibden (Mo): 8-10%- Redüksiyon asitlerine ve yerel korozyona (çukurlama/yarıklama) karşı dayanıklılığını arttırır

• Niyob (Nb): 3,15-4,15%- Karbonla birleştiğinde sabit karbitler oluşur ve alaşım matrisini güçlendirir.

• Demir (Fe): en fazla % 5- Manyetik özellikleri ve üretimi etkileyen kontrollü kirlilik

• Karbon (C): en fazla %0.10,Mangan (Mn): en fazla 0,50%- Mekanik özellikleri optimize etmek için dikkatlice kontrol edildi

Bu hassas unsur sinerjisi, rakip alaşımların karşılaştıramayacağı dengeli özelliklere sahip bir malzeme yaratır.

Alternatif malzemelerle karşılaştırıldığında avantajları

Paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında (316, 317, dupleks), UNS N06625 şunları sunar:

• 3-5 kat daha yüksek güçYüksek sıcaklıklarda

• Üstün korozyon direnciAsit ortamlarını azaltmada

• Daha iyi dirençStres korozyon çatlaklığı için

Diğer nikel alaşımlarıyla karşılaştırıldığında (600, 800, 825), N06625 şunları sağlar:

• Daha yüksek güçYağışsız sertleştirme ısı işlemi

• Daha iyi kaynaklanabilirlikkaynak sonrası kırılmaya karşı daha az duyarlı

• Üstün yorgunluk direnciDöngüsel yükleme uygulamalarında

Tipik Uygulamalar

• Havacılık: Motor bileşenleri, gaz türbini parçaları, bağlayıcılar, pervaneler.

• Denizcilik ve Denizcilik: Denizaltı tahrik sistemleri, deniz egzoz yığınları, deniz suyuna maruz kalan bağlayıcılar ve kablo örtüsü, deniz suyu ısı değiştiricileri.

• Enerji ve Kimyasal İşleme: duman gazı kükürtsüzleştirme (FGD) temizleyicileri, kimyasal işleme ekipmanları (hem oksitleyici hem de azaltıcı asitlere dirençli), kirlilik kontrol kanalları, nükleer enerji sistemleri,kömür gazlaştırma ve sıvılaştırma üniteleri.

• Petrol ve Gaz: Yüksek basınçlı, çok koroziv petrol ve gaz ortamlarında derin deniz üretim sistemleri, valfler, flanslar ve borulama bileşenleri.

• Endüstriyel Aygıtlar: Mor ve kağıt endüstrisinin zorlu ortamlarında kritik bileşenler, buhar hattı balonları vb.

Neden bizim N06625 Kuşaklarımızı seçiyorsunuz?

1. Üstün Performans: Malzemenin kendisi aşırı sıcaklıklarda, basınçlarda ve koroziv ortamlarda üstünlük kazanır.

2. Kalite Garanti: Üretim ve denetimde ASTM, AMS ve diğer uluslararası standartlara sıkı bir şekilde uymak, tüm partilerde tutarlı bir performansı sağlar.

3. Profesyonel İşleme: Gelişmiş dövme ve ısı işleme teknolojilerinin kullanımı malzeme performansını ve yapısal güvenilirliği en üst düzeye çıkarır.

4. Zengin Uygulama Deneyimi: Çeşitli endüstri ihtiyaçlarının derin bir şekilde anlaşılması, teknik seçim konusunda kesin tavsiyeler vermemizi sağlar.