Resistencia a la corrosión N06625 Componentes forjados: Norma ASTM B564 para la durabilidad a largo plazo

Resistencia a la corrosión N06625 Componentes forjados: Norma ASTM B564 para la durabilidad a largo plazo

Las forjas de aleación de níquel N06625 son productos forjados resistentes a la corrosión a altas temperaturas con níquel como base y elementos de aleación como el cromo, el molibdeno y el niobio añadidos.Cumplen con las normas ASTM B564 y poseen una excelente resistencia a altas temperaturasSe utilizan ampliamente en condiciones de trabajo extremas en campos como petróleo y gas, ingeniería química y aeroespacial.

UNS N06625: Material elegido para condiciones extremas

UNS N06625 (comúnmente conocido como Inconel 625) representa el pináculo de la ingeniería de superaleaciones a base de níquel.Esta aleación reforzada con solución sólida ofrece un rendimiento excepcional donde otros materiales fallanA través de la forja precisa según las normas ASTM B564, esta aleación se transforma en componentes con integridad estructural sin precedentes para las aplicaciones industriales más exigentes del mundo.Desde los pozos de petróleo de aguas profundas hasta las cámaras de combustión de los motores a reacción, las forjas UNS N06625 soportan condiciones que destruirían los materiales convencionales en horas.

Composición química: diseñada para la excelencia

Las propiedades excepcionales de la norma UNS N06625 se derivan de su composición química cuidadosamente equilibrada:

• El níquel (Ni): 58% min.- Proporciona a la matriz fundamental resistencia a la corrosión y dureza inherentes

• El cromo (Cr): 20-23%- Proporciona una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas

• Molibdeno (Mo): entre el 8 y el 10%- Mejora la resistencia a los ácidos reductores y a la corrosión localizada

• El niobio (Nb): 3,15-4,15%- Se combina con el carbono para formar carburos estables, reforzando la matriz de la aleación

• Hierro (Fe): 5% como máximo- Impurezas controladas que afectan a las propiedades magnéticas y a la fabricación

• Carbono (C): 0,10% como máximo,Manganeso (Mn): 0,50% como máximo- Cuidadosamente controlados para optimizar las propiedades mecánicas

Esta sinergia elemental precisa crea un material con propiedades equilibradas incomparables por las aleaciones competidoras.

Ventajas sobre los materiales alternativos

En comparación con los aceros inoxidables (316, 317, dúplex), la N06625 ofrece:

• 3 a 5 veces más resistentea temperaturas elevadas

• Resistencia a la corrosión superioren la reducción de los ambientes ácidos

• Mejor resistenciapara el agrietamiento por corrosión por esfuerzo

En comparación con otras aleaciones de níquel (600, 800, 825), el N06625 proporciona:

• Una mayor resistenciasin tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación

• Mejor capacidad de soldaduracon una sensibilidad reducida al agrietamiento posterior a la soldadura

• Resistencia superior a la fatigaen aplicaciones de carga cíclica

Aplicaciones típicas

• Aeronautica y aeroespacial: componentes de motores, piezas de turbinas de gas, sujetadores, palas de hélices.

• Construcción naval y naval: Sistemas de propulsión submarinos, estacas de escape marinas, sujetadores y envoltorios de cables expuestos al agua de mar, intercambiadores de calor de agua de mar.

• Energía y procesamiento químico: depuradores de desulfuración de gases de combustión, equipos de procesamiento químico (resistentes tanto a los ácidos oxidantes como a los reductores), conductos de control de la contaminación, sistemas de energía nuclear,Unidades de gasificación y licuefacción de carbón.

• Petróleo y gas: Sistemas de producción en aguas profundas, válvulas, bridas y componentes de tuberías en ambientes de petróleo y gas altamente corrosivos y de alta presión.

• Equipo industrial: Componentes críticos en ambientes hostiles de la industria de la pasta y el papel, fuelles de líneas de vapor, etc.

¿Por qué elegir nuestras forjadoras N06625?

1. Rendimiento superior: El propio material sobresale en temperaturas extremas, presiones y entornos corrosivos.

2. Calidad garantizada: El estricto cumplimiento de las normas ASTM, AMS y otras normas internacionales en la producción e inspección garantiza un rendimiento constante en todos los lotes.

3. Procesamiento profesional: La utilización de tecnologías avanzadas de forja y tratamiento térmico maximiza el rendimiento del material y la fiabilidad estructural.

4. Una amplia experiencia en la aplicación: Nuestro profundo conocimiento de las necesidades de las diversas industrias nos permite ofrecer asesoramiento técnico preciso para la selección.