Korrosionsbeständige N06625 Schmiedeteile: ASTM B564 Standard für Langzeitbeständigkeit

Korrosionsbeständige N06625 geschmiedete Bauteile: ASTM B564 Norm für langfristige Haltbarkeit

Nickellegierte Schmiedewaren sind hochtemperaturbeständige Korrosionsschmiedewaren, denen Nickel als Basis zugesetzt wird und denen Legierungselemente wie Chrom, Molybdän und Niob zugesetzt werden.Sie entsprechen den ASTM-Normen B564 und besitzen eine hervorragende HochtemperaturbeständigkeitSie werden in extremen Arbeitsbedingungen in Bereichen wie Öl und Gas, Chemie und Luftfahrt eingesetzt.

UNS N06625: Ausgewähltes Material für extreme Bedingungen

UNS N06625 (allgemein bekannt als Inconel 625) stellt den Höhepunkt der Nickel-basierten Superlegierungstechnik dar.Diese festlösungsstärkte Legierung bietet außergewöhnliche Leistungen, wenn andere Materialien versagenDurch präzises Schmieden nach ASTM B564-Standards wird diese Legierung zu Komponenten mit beispielloser struktureller Integrität für die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen der Welt.Von Tiefsee-Ölquellen bis zu Verbrennungsräumen von Düsenmotoren, UNS N06625 Schmiede halten Bedingungen stand, die herkömmliche Materialien in Stunden zerstören würden.

Chemische Zusammensetzung: Ausgerichtet auf Exzellenz

Die außergewöhnlichen Eigenschaften von UNS N06625 beruhen auf seiner sorgfältig ausgewogenen chemischen Zusammensetzung:

• Nickel (Ni): 58% min.- die Grundmatrix mit inhärenter Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit versorgt

• Chrom (Cr): 20 bis 23%- hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen

• Molybdän (Mo): 8-10%- Erhöht die Beständigkeit gegen Reduktionssäuren und lokale Korrosion (Pitting/Riss)

• Niob (Nb): 3,15-4,15%- kombiniert sich mit Kohlenstoff zu stabilen Karbiden und stärkt die Matrix der Legierung

• Eisen (Fe): maximal 5%- kontrollierte Verunreinigungen, die die magnetischen Eigenschaften und die Herstellung beeinflussen

• Kohlenstoff (C): maximal 0,10%,Mangan (Mn): maximal 0,50%- sorgfältig kontrolliert, um die mechanischen Eigenschaften zu optimieren

Diese präzise Synergie der Elemente erzeugt ein Material mit ausgewogenen Eigenschaften, die von konkurrierenden Legierungen unübertroffen sind.

Vorteile gegenüber alternativen Materialien

Im Vergleich zu Edelstahlen (316, 317, Duplex) bietet die UNS N06625:

• 3-5 mal stärkerbei erhöhten Temperaturen

• Überlegene Korrosionsbeständigkeitbei der Verringerung saurer Umgebungen

• Besserer Widerstandzum Spannungskorrosionscracken

Im Vergleich zu anderen Nickellegierungen (600, 800, 825) bietet N06625:

• Höhere Festigkeitohne Niederschlagstherdungswärmebehandlung

• Verbesserte Schweißfähigkeitmit einer geringen Anfälligkeit für Rissbildung nach dem Schweißen

• Überlegene Ermüdungsbeständigkeitin Anwendungen mit zyklischer Belastung

Typische Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt: Motorbauteile, Gasturbinenteile, Verbindungselemente, Propellerblätter.

• Marine und Schiffbau: Antriebssysteme für Unterseeboote, Abgasstapel für Seeboote, Verbindungselemente und Kabelschleife, die dem Meerwasser ausgesetzt sind, Wärmetauscher für Meerwasser.

• Energie und chemische Verarbeitung: Abgasdesulfurisierung (FGD), chemische Verarbeitungsanlagen (beständig gegen Oxidations- und Reduktionssäuren), Schadstoffkontrollkanäle, Kernkraftanlagen,Einheiten zur Vergasung und Verflüssigung von Kohle.

• Öl und Gas: Tiefseesysteme, Ventile, Flansche und Rohrleitungsbauteile in Hochdruck- und hochkorrosiven Öl- und Gasumgebungen.

• Industrieausrüstung: Kritische Komponenten in rauen Umgebungen der Zellstoff- und Papierindustrie, Dampfleitungsbälgen usw.

Warum wählen Sie unsere Schmiedewerke N06625?

1. Überlegene Leistung: Das Material selbst übertrifft extreme Temperaturen, Druck und korrosive Umgebungen.

2. Garantierte Qualität: Die strikte Einhaltung von ASTM, AMS und anderen internationalen Normen bei der Herstellung und Inspektion gewährleistet eine gleichbleibende Leistung aller Chargen.

3. Professionelle Verarbeitung: Die Verwendung fortschrittlicher Schmiede- und Wärmebehandlungstechnologien maximiert die Werkstoffleistung und die strukturelle Zuverlässigkeit.

4. Umfangreiche Anwendungserfahrung: Ein tiefes Verständnis der unterschiedlichen Bedürfnisse der Industrie ermöglicht es uns, präzise technische Auswahlberatung zu geben.