مقاومت در برابر خوردگی N06625 اجزای جعل شده: استاندارد ASTM B564 برای دوام طولانی مدت

مقاومت در برابر خوردگی N06625 اجزای جعل شده: استاندارد ASTM B564 برای دوام طولانی مدت

UNS N06625 جعل آلیاژ نیکل محصولات محکم مقاوم در برابر خوردگی با دمای بالا با نیکل به عنوان پایه و عناصر آلیاژ مانند کروم، مولیبدن و نیوبیوم اضافه شده است.آنها با استانداردهای ASTM B564 مطابقت دارند و دارای مقاومت عالی در برابر دمای بالا هستندآنها به طور گسترده ای در شرایط سخت کار در زمینه هایی مانند نفت و گاز، مهندسی شیمیایی و هوافضا استفاده می شوند.

UNS N06625: مواد انتخاب شده برای شرایط شدید

UNS N06625 (که معمولاً به عنوان Inconel 625 شناخته می شود) نشان دهنده اوج مهندسی ابرلیوای مبتنی بر نیکل است.این آلیاژ محکم شده با محلول جامد عملکرد استثنایی را در جایی که مواد دیگر شکست می خورند، ارائه می دهداز طریق جعل دقیق بر اساس استانداردهای ASTM B564، این آلیاژ به قطعات با یکپارچگی ساختاری بی نظیر برای سخت ترین کاربردهای صنعتی جهان تبدیل می شود.از چاه های نفتی دریای عمیق تا اتاق های احتراق موتور جت، UNS N06625 جعل در شرایطی مقاومت می کند که مواد معمولی را در عرض چند ساعت نابود می کند.

ترکیب شیمیایی: طراحی شده برای برتری

خواص استثنایی UNS N06625 ناشی از ترکیب شیمیایی دقیق آن است:

• نیکل (Ni): 58٪ دقیقه- فراهم می کند که ماتریس اساسی با مقاومت در برابر خوردگی و سختی ذاتی

• کروم (Cr): 20 تا 23 درصد- باعث مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالا می شود

• مولیبدن (Mo): 8-10٪- مقاومت در برابر اسیدهای کاهش دهنده و خوردگی محلی (پیتینگ / شکاف) را افزایش می دهد

• نیوبیوم (Nb): 3.15-4.15٪- با کربن ترکیب می شود تا کربیدهای پایدار را تشکیل دهد، تقویت ماتریس آلیاژ

• آهن (Fe): حداکثر 5٪- ناخالصی کنترل شده که بر خواص مغناطیسی و ساخت اثر می گذارد

• کربن (C): حداکثر 0.10%,منگنز (Mn): حداکثر 0.50%- به دقت کنترل شده برای بهینه سازی خواص مکانیکی

این همبستگی دقیق عناصر، یک ماده با خواص متعادل را ایجاد می کند که توسط آلیاژ های رقابتی قابل مقایسه نیست.

مزایایی نسبت به مواد جایگزین

در مقایسه با فولاد ضد زنگ (316، 317، دوپلیکس) ، UNS N06625 ارائه می دهد:

• 3- 5 برابر قدرت بالاتریدر دمای بالا

• مقاومت در برابر خوردگیدر کاهش محیط های اسیدی

• مقاومت بهتربرای ترک خوردگی استرس

در مقایسه با سایر آلیاژ های نیکل (600، 800، 825) ، N06625 ارائه می دهد:

• قدرت بالاتریبدون بارش، درمان گرمی سخت کننده

• قابلیت جوشکاری بهتربا حساسیت کاهش یافته به ترکیدن پس از جوش

• مقاومت در برابر خستگیدر کاربردهای بارگذاری چرخه ای

کاربردهای معمول

• هوافضا: قطعات موتور، قطعات توربین گاز، فانکشن ها، تیغه های پروپلر

• کشتیرانی و کشتی سازی: سیستم های پیشرانه زیردریایی، استیک های خروجی دریایی، اتصال و پوشش کابل در معرض آب دریا، مبادله گرما آب دریا.

• انرژی و پردازش شیمیایی: ماشین های پاک کننده گازهای دود (FGD) ، تجهیزات پردازش شیمیایی (مقاوم به هر دو اسید اکسید کننده و کاهش دهنده) ، لوله های کنترل آلودگی، سیستم های انرژی هسته ای،واحدهای گازسازی و مایع سازی زغال سنگ.

• نفت و گاز: سیستم های تولید در اعماق دریا، شیرها، فلنج ها و قطعات لوله در محیط های نفت و گاز با فشار بالا و بسیار خوردنی.

• تجهیزات صنعتی: اجزای حیاتی در محیط های خشن صنعت پالپ و کاغذ، نطفه های خط بخار و غیره

چرا ماشین آلات N06625 ما را انتخاب می کنید؟

1. عملکرد برتر: این ماده خود را در دمای شدید، فشار و محیط های خوردنی برجسته می کند.

2. کیفیت تضمین شده: رعایت دقیق ASTM، AMS و سایر استانداردهای بین المللی در تولید و بازرسی عملکرد سازگار را در تمام دسته ها تضمین می کند.

3. پردازش حرفه ای: استفاده از فن آوری های پیشرفته جعل و درمان حرارتی عملکرد مواد و قابلیت اطمینان ساختاری را به حداکثر می رساند.

4. تجربه ی کاربردی غنی: درک عمیق از نیازهای مختلف صنعت ما را قادر می سازد تا مشاوره دقیق انتخاب فنی را ارائه دهیم.