Противокоррозионные N06625 кованые компоненты: стандарт ASTM B564 для долговечности

Противокоррозионные N06625 кованые компоненты: стандарт ASTM B564 для долговечности

Никелевые сплавы UNS N06625 - это высокотемпературные коррозионно-устойчивые кованые изделия с никелем в качестве основы и добавленными легирующими элементами, такими как хром, молибден и ниобий.Они соответствуют стандартам ASTM B564 и обладают отличной высокотемпературной стойкостьюОни широко используются в экстремальных условиях работы в таких областях, как нефть и газ, химическая инженерия и аэрокосмическая промышленность.

UNS N06625: Материал для экстремальных условий

UNS N06625 (обычно известный как Inconel 625) представляет собой вершину техники сверхсоединений на основе никеля.Этот сплав, укрепленный твердым раствором, обеспечивает исключительные характеристики, когда другие материалы терпят неудачуБлагодаря точной ковки по стандартам ASTM B564, этот сплав превращается в компоненты с непревзойденной структурной целостностью для самых требовательных промышленных приложений в мире.От глубоководных нефтяных скважин до камер горения реактивных двигателей, кованые изделия UNS N06625 выдерживают условия, которые разрушают обычные материалы за несколько часов.

Химический состав: разработан для превосходства

Исключительные свойства UNS N06625 обусловлены тщательно сбалансированным химическим составом:

• Никель (Ni): 58% мин.- обеспечивает фундаментальную матрицу врожденной коррозионной стойкостью и прочностью

• Хром (Cr): 20-23%- обладает превосходной окислительной и высокотемпературной коррозионной стойкостью

• Молибден (Mo): 8-10%- повышает устойчивость к редуктивным кислотам и локальной коррозии (погребения/крещины)

• Ниобий (Nb): 3,15-4,15%- Сочетается с углеродом для формирования устойчивых карбидов, укрепляющих матрицу сплава

• Железо (Fe): 5% максимум- Контролируемые примеси, влияющие на магнитные свойства и изготовление

• Углерод (C): 0,10% максимум,Манган (Mn): 0,50% максимум- тщательно контролируется для оптимизации механических свойств

Эта точная элементная синергия создает материал с сбалансированными свойствами, не сравнимыми с конкурирующими сплавами.

Преимущества по сравнению с альтернативными материалами

По сравнению с нержавеющей сталью (316, 317, дуплекс), UNS N06625 предлагает:

• 3-5 раз выше прочностипри повышенных температурах

• Высокая коррозионная устойчивостьв уменьшении кислотной среды

• Лучшее сопротивлениедля стрессовой коррозионной трещины

По сравнению с другими никелевыми сплавами (600, 800, 825), N06625 обеспечивает:

• Более высокая прочностьбез осадков, термоочистительная обработка

• Лучшая свариваемостьс уменьшенной чувствительностью к крекингу после сварки

• Высокая устойчивость к усталостив циклических нагрузках

Типичные применения

• Аэрокосмическая: компоненты двигателя, части газовых турбин, крепежные устройства, лопасти винта.

• Морское и судостроение: подводные двигательные системы, морские выхлопные установки, крепежные устройства и обшивки кабелей, подверженные воздействию морской воды, теплообменники морской воды.

• Энергетика и химическая переработка: Скраберы для обезсерживания дымовых газов (FGD), оборудование для химической обработки (устойчивое как к окислительным, так и к редуцирующим кислотам), каналы контроля загрязнения, системы атомной энергетики,установки газификации и сжижения угля.

• Нефть и газ: глубоководные производственные системы, клапаны, фланцы и трубопроводные компоненты в среде высокого давления и высокой коррозии нефти и газа.

• Промышленное оборудование: Критические компоненты в суровых условиях производства целлюлозной и бумажной промышленности, мехлисты для паропроводов и т.д.

Зачем выбирать наши кованые машины N06625?

1. Высокая производительность: сам материал превосходит экстремальные температуры, давление и коррозионные условия.

2. Гарантированное качество: Строгое соблюдение ASTM, AMS и других международных стандартов в производстве и инспекции обеспечивает постоянную производительность во всех партиях.

3. Профессиональная обработка: Использование передовых технологий ковки и термической обработки максимизирует производительность материала и конструктивную надежность.

4. Богатый опыт применения: Глубокое понимание различных потребностей отрасли позволяет нам предоставлять точные технические рекомендации по выбору.