Barras redondas forjadas de aleación de níquel Inconel 625 ASTM B446 AMS 5666 para aplicaciones químicas marinas resistentes a la corrosión

Barra redonda forjada de aleación de níquel Inconel 625

Inconel 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una resistencia excepcional a las picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Nuestras barras redondas forjadas se fabrican cumpliendo estrictamente con las normas ASTM B446 y AMS 5666, lo que las convierte en la opción preferida para aplicaciones marinas, de procesamiento químico y nucleares donde la confiabilidad en condiciones agresivas es fundamental.

Características clave

• Excelente resistencia a la corrosión:Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en agua de mar, ambientes ácidos y medios que contienen cloruro. Resiste la corrosión intergranular sin tratamiento térmico post-soldadura.
• Alta resistencia y dureza:Mantiene la integridad mecánica desde temperaturas criogénicas de hasta 980 °C con una resistencia a la tracción ≥827 MPa y un límite elástico ≥414 MPa en estado recocido.
• Soldabilidad excepcional:Fácilmente soldable mediante procesos convencionales sin susceptibilidad a agrietarse después de la soldadura, lo que elimina la necesidad de un tratamiento térmico complejo después de la fabricación.
• Proceso de doble fusión:Producido mediante VIM (fusión por inducción al vacío) seguido de ESR (refusión por electrolag) o VAR (refusión por arco al vacío) que garantiza una limpieza superior y una microestructura homogénea.
• Dimensiones personalizadas:Disponibles en diámetros y longitudes personalizados para cumplir con los requisitos específicos del proyecto, con trazabilidad completa desde la masa fundida hasta el producto terminado.

Especificaciones técnicas

Aplicaciones

• Ingeniería marina: ejes de hélice, tuberías de agua de mar, componentes submarinos y equipos de desalinización expuestos a agua salada agresiva.
• Procesamiento químico: Recipientes de reactores, intercambiadores de calor, columnas de destilación y sistemas de tuberías que manejan ácidos y cloruros corrosivos.
• Aeroespacial: sistemas de conductos, componentes de inversión de empuje y anillos de protección de turbinas donde se requiere resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas.
• Energía nuclear: componentes del núcleo del reactor y mecanismos de accionamiento de la barra de control que requieren una resistencia excepcional a la corrosión bajo irradiación.
• Petróleo y gas: componentes de boca de pozo de gas amargo, tuberías umbilicales y equipos submarinos expuestos a H2S y cloruros.

Seguro de calidad

Cada lote se somete a pruebas rigurosas que incluyen pruebas ultrasónicas (UT), análisis de composición química según ASTM E1473, verificación de propiedades mecánicas e inspección dimensional. Con cada envío se proporcionan certificados de prueba de fábrica (MTC) completos según EN 10204 3.1.

Embalaje y entrega

Los productos se empaquetan de forma segura en cajas de madera contrachapada o en paletas de madera con envoltura impermeable y protección de grado de exportación. Entrega estándar dentro de 15 a 30 días hábiles, según la cantidad del pedido y los requisitos de especificación.