Barra tonda forgiata in lega di nichel Inconel 625 ASTM B446 AMS 5666 per applicazioni chimiche marine resistenti alla corrosione

Barre rotonde forgiate in lega di nichel inconel 625

L'inconel 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) è una lega di nichel-cromo-molibdeno con eccezionale resistenza alle fessure, alla corrosione delle fessure e alla fessurazione da stress.Le nostre barre rotonde forgiate sono prodotte in stretta conformità con gli standard ASTM B446 e AMS 5666, rendendoli la scelta preferita per applicazioni marine, di lavorazione chimica e nucleari in cui l'affidabilità in condizioni aggressive è fondamentale.

Caratteristiche chiave

• Resistenza alla corrosione eccezionale:Ottima resistenza alla corrosione delle fessure e delle fessure nell'acqua di mare, in ambienti acidi e contenenti cloruri.
• Alta resistenza e robustezza:Mantenere l'integrità meccanica a temperature criogeniche fino a 980°C con resistenza alla trazione ≥ 827 MPa e resistenza al rendimento ≥ 414 MPa in condizione di ricottura.
• Saldabilità eccezionale:Facilmente saldabile con processi convenzionali senza essere suscettibile a crepe post-saldatura, eliminando la necessità di un complesso trattamento termico dopo la fabbricazione.
• Processo di doppia fusione:Prodotto tramite VIM (Vacuum Induction Melting) seguito da ESR (Electroslag Remelting) o VAR (Vacuum Arc Remelting) garantendo una pulizia superiore e una microstruttura omogenea.
• Dimensioni personalizzate:Disponibile in diametri e lunghezze personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche del progetto, con piena tracciabilità dalla fusione al prodotto finito.

Specifiche tecniche

Applicazioni

• Ingegneria navale: pozzi di elica, condotte per l'acqua di mare, componenti sottomarini e attrezzature di desalinizzazione esposte a acqua salata aggressiva.
• Trattamento chimico: recipienti di reattori, scambiatori di calore, colonne di distillazione e sistemi di tubazioni che gestiscono acidi e cloruri corrosivi.
• Aerospaziale: sistemi di conduttori, componenti di inversione di spinta e anelli di rivestimento delle turbine in cui è richiesta resistenza all'ossidazione a temperature elevate.
• Energia nucleare: componenti del nucleo del reattore e meccanismi di azionamento delle barre di controllo che richiedono una resistenza eccezionale alla corrosione sotto irradiazione.
• Petrolio e gas: componenti delle teste di pozzo di gas acido, tubi ombelicali e apparecchiature sottomarine esposte a H2S e cloruri.

Assicurazione della qualità

Ogni lotto è sottoposto a test rigorosi, compresi i test ad ultrasuoni (UT), l'analisi della composizione chimica per ASTM E1473, la verifica delle proprietà meccaniche e l'ispezione dimensionale.Certificati di prova di fabbricazione completa (MTC) secondo EN 10204 3.1 sono forniti con ogni spedizione.

Imballaggio e consegna

I prodotti sono confezionati in modo sicuro in scatole di compensato o su pallet di legno con imballaggio impermeabile e protezione per l'esportazione.Consegna standard entro 15-30 giorni lavorativi a seconda della quantità dell'ordine e dei requisiti specifici.