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Datos del producto:
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| Nombre del producto: | Discos de aleación de níquel | Calificación: | inconel 718 |
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| Unión: | NO7718 | Densidad: | 8.19 g/cm3 |
| Punto de fusión: | 1260°C a 1336°C | Calor especial: | 435J/kg·K |
| Resaltar: | Barra redonda forjada de Inconel 718,Forja de aleación de níquel ASTM B637,Componentes de Inconel 718 Premium |
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Componentes redondos forjados de Inconel 718 de primera calidad son forjados de aleación a base de níquel de alto rendimiento fabricados en total conformidad con ASTM B637 requisitos. Diseñados para entornos de servicio extremos, estos redondos forjados ofrecen una resistencia, resistencia a la fatiga y rendimiento a la corrosión excepcionales en un amplio rango de temperaturas.
Producidos mediante forja en caliente controlada y tratamiento térmico de precisión, los componentes redondos forjados de Inconel 718 exhiben una microestructura densa y uniforme con una excelente consistencia mecánica, lo que los convierte en una opción ideal para aplicaciones críticas de soporte de carga y alta fiabilidad.
Resistencia excepcional desde criogénica hasta 650°C
Mantiene una alta resistencia a la tracción y al límite elástico tanto a bajas como a altas temperaturas debido al endurecimiento por precipitación γ″ (Ni₃Nb).
Resistencia superior a la fatiga y a la fluencia
El flujo de grano forjado mejora significativamente la resistencia a la carga cíclica y a la exposición prolongada a la tensión.
Excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación
Funciona de forma fiable en entornos agresivos, incluyendo oxidación a alta temperatura, cloruros y medios ácidos.
Alta integridad estructural
La forja elimina los defectos internos comúnmente asociados con los productos fundidos, lo que garantiza una fiabilidad superior para componentes críticos para la seguridad.
Estándar ASTM B637
El estándar ASTM B637 cubre principalmente aleaciones de alta temperatura a base de níquel no endurecidas por precipitación. Entre ellas, la más típica y ampliamente utilizada es Inconel 718. Además, también se incluyen aleaciones como Inconel X-750 e Inconel 625.
Principales campos de aplicación:
Aeroespacial: Componentes clave de alta temperatura de motores a reacción, como discos de turbina, discos de compresor, álabes, ejes y sujetadores.
Industria energética: Discos de turbina, álabes y componentes de cámara de combustión de turbinas de gas.
Campo de alto rendimiento: Cualquier situación en la que los materiales necesiten mantener una alta resistencia, resistencia a la fluencia y una excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas.
Composición química:
| Elemento | Ni | Cr | S | C | Mn | Si | Mo | Cu | Co | Al | Nb | B | P |
| Mínimo(%) | 50 | 17 | - | - | - | - | 2.8 | - | - | 0.2 | 4.75 | - | - |
| Máximo(%) | 55 | 21 | 0.015 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 3.3 | 0.3 | 1.0 | 0.8 | 5.5 | 0.006 | 0.015 |
Nuestras actividades de control de calidad y métodos de ensayo:
| Análisis químico | ASTM E1473ensile | Ensayo | ASTM E8 |
| Ensayo de dureza | ASTM E 10,E 18 | Examen PMl | DINGSCO SOP |
| NDT ultrasónico | BS EN 10228 | NDT con líquidos penetrantes | ASTM E 165 |
| Inspección dimensional | DINGSCO SOP | Ensayo de rugosidad | DINGSCO SOP |
| Ensayo de impacto | ASTM E 23 | Ensayo de impacto a baja temperatura | ASTM E 23 |
| Ensayo de fluencia y rotura por tensión | ASTM E 139 | Ensayo de agrietamiento inducido por hidrógeno | NACE TM-0284 * |
| Ensayo de corrosión intergranular | ASTM A 262 * | Ensayo de agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuros | NACE TM-0177 * |
| Ensayo de corrosión por picaduras y grietas | ASTM G 48 * | Ensayo de macrograbado | ASTM E 340* |
| Ensayo de tamaño de grano | ASTM E 112 * |
* Realizado por un laboratorio estatal de terceros
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Persona de Contacto: Julia Wang
Teléfono: 0086-13817069731