Forja duradera de inconel 718: alta resistencia y resistencia a la corrosión

Forja duradera de inconel 718: alta resistencia y resistencia a la corrosión

"Forja de aleación 718 (N.N.U.N. 07718) " se refiere generalmente a piezas en blanco o piezas fabricadas a partir de una super aleación a base de níquel INCONEL 718 (GH4169) mediante un proceso de forja.Es un material de alto rendimiento que se utiliza ampliamente en alta temperatura, de alta resistencia y ambientes altamente corrosivos.

¿Qué es la aleación 718?

En primer lugar, es esencial entender la propia aleación 718.Superaleación austenítica a base de níquel que se endurece por precipitación, compuesta principalmente de níquel, con adiciones de cromo, hierro, niobio, molibdeno y otros elementos.

• Composición clave:

  • El níquel (Ni): El elemento base, que proporciona una excelente estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.

  • El cromo (Cr): Proporciona una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión.

  • El niobio (Nb) y el molibdeno (Mo): Los elementos de refuerzo primarios, que forman fases de refuerzo (como la fase γ'') mediante reacciones con la matriz.

  • El hierro (Fe): Presente en cantidades significativas, lo que ayuda a reducir los costes manteniendo el rendimiento.

• Características básicas:

  • Alta resistencia: Tiene una resistencia extremadamente alta a temperaturas criogénicas de hasta aproximadamente 700°C.

  • Excelente resistencia a la fatiga y a los arrastradores: Resiste la deformación y la fractura bajo exposición prolongada a altas temperaturas y tensiones.

  • Buena resistencia a la oxidación y la corrosión: Capaz de soportar diversos ambientes hostiles, como ácidos y sal.

  • Fabricabilidad excelente: En comparación con otras superaleaciones de alto rendimiento, la aleación 718 ofrece una forjabilidad y maquinabilidad relativamente buenas.

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Áreas de aplicación

Debido a sus excepcionales propiedades integrales, las forjas 718 se utilizan ampliamente en sectores industriales de vanguardia:

1. Aeroespacial (sector de mayor aplicación):

   • Motores a reacción: los discos de las turbinas, los discos de los compresores, las hojas, los ejes, las carcasas, los componentes de las cámaras de combustión, que deben funcionar a altas temperaturas, presiones y velocidades de rotación,haciendo de las 718 forjadas la elección principal.

   • Motores de cohetes: bombas turbo, válvulas y bridas.

   • Componentes estructurales de las naves espaciales.

2. Industria energética:

   • Turbinas de gas: Similar a los motores a reacción, utilizados para componentes de sección caliente como aspas y discos en turbinas de gas de generación de energía.

   • Equipo de energía nuclear: Fijaciones, resortes, etc., en reactores nucleares.

3. Petróleo y gas:

   • Se utiliza paraEquipamiento de cabeza de pozo, válvulas, conectores de tuberías, bridas, etc., en la extracción de aguas profundas, que requieren resistencia a altas presiones y entornos altamente corrosivos.

4. Industria química y de procesos:

   • Reactores, intercambiadores de calor, bombas y válvulasque necesitan manejar medios altamente corrosivos.