Dauerhafte Schmiede aus Inkonel 718: hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Dauerhafte Schmiede aus Inkonel 718: hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

"Schmiede aus Legierung 718 (UNS N07718) " bezieht sich im Allgemeinen auf Leerplatten oder Teile, die durch Schmiedeverfahren aus einer Nickel-basierten Superlegierung von INCONEL 718 (GH4169) hergestellt werden.Es handelt sich um ein leistungsfähiges Material, das bei hohen Temperaturen weit verbreitet ist, hochfeste und sehr ätzende Umgebungen.

Was ist 718 Alloy?

Erstens ist es wichtig, die 718-Legierung selbst zu verstehen.austenitische, aus Nickel herstellende Superschicht, die hauptsächlich aus Nickel besteht und Chrom, Eisen, Niob, Molybdän und andere Elemente enthält.

• Schlüsselzusammensetzung:

  • Nickel (Ni): Das Basiselement, das eine ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit bietet.

  • Chrom (Cr): Bietet hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit.

  • Niob (Nb) und Molybdän (Mo): Die primären Verstärkungsstoffe, die durch Reaktionen mit der Matrix Verstärkungsphasen (wie z. B. die γ''-Phase) bilden.

  • Eisen (Fe): In erheblichen Mengen vorhanden, was zur Reduzierung der Kosten bei gleichzeitiger Erhaltung der Leistung beiträgt.

• Kernmerkmale:

  • Hohe Festigkeit: Besitzt eine äußerst hohe Festigkeit bei kryogenen Temperaturen bis etwa 700°C.

  • Ausgezeichnete Ermüdungs- und Kriechbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen Verformung und Fraktur bei langfristiger Exposition gegenüber hohen Temperaturen und Belastungen.

  • Gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit: in der Lage, verschiedenen rauen Umgebungen wie Säuren und Salzspray standzuhalten.

  • Ausgezeichnete Fertigbarkeit: Im Vergleich zu anderen Hochleistungs-Superlegierungen bietet Legierung 718 eine relativ gute Schmiedefähigkeit und Bearbeitungsfähigkeit.

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Anwendungsbereiche

Aufgrund ihrer außergewöhnlichen umfassenden Eigenschaften werden 718 Schmiedewerke in modernsten Industriezweigen weit verbreitet:

1. Luft- und Raumfahrt (größter Anwendungsbereich):

   • Strahltriebwerke: Turbinscheiben, Kompressorscheiben, Blades, Wellen, Gehäuse, Komponenten der Verbrennungskammer; diese Teile müssen bei hohen Temperaturen, Druck und Drehgeschwindigkeiten betrieben werden,718 Schmiede wird zur ersten Wahl.

   • Raketenmotoren: Turbopumpen, Ventile und Flansche.

   • Strukturkomponenten von Raumfahrzeugen.

2. Energiewirtschaft:

   • Gasturbinen: Ähnlich wie bei Strahltriebwerken, für Heißschnittkomponenten wie Blade und Scheiben in Gasturbinen zur Stromerzeugung verwendet.

   • Kernenergieanlagen: Befestigungsmittel, Federn usw. für Kernreaktoren.

3. Öl und Gas:

   • FürAusrüstung für Bohrköpfe, Ventile, Rohrverbindungen, Flansche, etc. in der Tiefseegewerbe, die eine hohe Druckfestigkeit und eine hohe Korrosionsfähigkeit erfordern.

4. Chemische und verarbeitende Industrie:

   • Reaktoren, Wärmetauscher, Pumpen, Ventiledie mit stark ätzenden Medien umgehen müssen.