Forges en inconel 718 résistantes à la corrosion et à la résistance élevée

Forges en inconel 718 résistantes à la corrosion et à la résistance élevée

"Forges en alliage 718 (N.E.N. des Nations Unies) " désignent généralement les pièces blanches ou les pièces fabriquées à partir d'un superalliage à base de nickel INCONEL 718 (GH4169) par un procédé de forgeage.Il s'agit d'un matériau à haute performance largement utilisé dans les installations à haute température., haute résistance et environnements hautement corrosifs.

C'est quoi l'alliage 718?

Tout d'abord, il est essentiel de comprendre l'alliage 718 lui-même.superalliage à base de nickel austénitique durci par précipitation composé principalement de nickel, avec ajout de chrome, de fer, de niobium, de molybdène et d'autres éléments.

• Composition clé:

  • Nikkel (Ni): élément de base, offrant une excellente stabilité à haute température et une résistance à la corrosion.

  • Pour les métaux non métalliques: offre une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion.

  • Niobium (Nb) et molybdène (Mo): Les éléments de renforcement primaires, qui forment des phases de renforcement (comme la phase γ'') par réactions avec la matrice.

  • Fer (Fe): Présent en quantités importantes, ce qui contribue à réduire les coûts tout en maintenant les performances.

• Caractéristiques essentielles:

  • Haute résistance: Il présente une résistance extrêmement élevée à des températures cryogéniques allant jusqu'à environ 700°C.

  • Excellente résistance à la fatigue et aux rampes: Résistant à la déformation et à la fracture sous une exposition prolongée à des températures élevées et à des contraintes.

  • Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion: Capable de résister à divers environnements difficiles, tels que les acides et les saumons.

  • Excellente capacité de fabrication: Comparé à d'autres superalliages de haute performance, l'alliage 718 offre une forgeabilité et une usinabilité relativement bonnes.

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Domaines d'application

En raison de leurs propriétés globales exceptionnelles, les forges 718 sont largement utilisées dans les secteurs industriels de pointe:

1. Aérospatiale (secteur d'application le plus important):

   • Moteurs à réaction: disques de turbine, disques de compresseur, lames, arbres, carénages, composants de la chambre de combustion: ces pièces doivent fonctionner à haute température, pression et vitesse de rotation,faire de la forge 718 le premier choix.

   • Moteurs à fusée: pompes à turbine, soupapes, brides.

   • Composants structurels des engins spatiaux.

2. Industrie de l'énergie:

   • Turbines à gaz: similaire aux moteurs à réaction, utilisé pour les composants à section chaude comme les lames et les disques dans les turbines à gaz de production d'énergie.

   • Équipement d'énergie nucléaire: fixations, ressorts, etc., dans les réacteurs nucléaires.

3. Pétrole et gaz:

   • Utilisé pouréquipement de tête de puits, vannes, connecteurs de tuyaux, brides, etc., dans l'extraction en haute mer, qui nécessitent une résistance à haute pression et à des environnements hautement corrosifs.

4. Industrie chimique et de transformation:

   • Réacteurs, échangeurs de chaleur, pompes, vannesqui doivent gérer des supports hautement corrosifs.