Disco redondo de Inconel 718 para motores aeroespaciales y equipos energéticos

Inconel 718 Disco redondo para motores aeroespaciales y equipos de energía.

Los discos de forja Inconel 718 son componentes clave en ambientes de alta temperatura y alto estrés.Se utilizan ampliamente en motores aeroespaciales y equipos de energía.

Los solicitantes:
Los discos de forja Inconel 718 se utilizan principalmente para componentes clave como motores de aeronaves, turbinas de gas, motores de cohetes, etc., como:

1. Discos de turbina (resistentes a altas temperaturas y altas presiones)
2. Discos del compresor (alta velocidad, alta tensión)
3. Los asientos de rodamientos (resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga)

Proceso de forja:
La forja de Inconel 718 requiere un estricto control de la temperatura y de la deformación para garantizar el refinamiento del grano y evitar grietas.

Rango de temperaturas de forja:Normalmente a 950°C ∼1120°C (evitar la forja en el rango de 650°C ∼900°C para evitar la precipitación y fragilidad de la fase σ).

Método de forja:

• Ingot → Billet
• Forja isotérmica (control preciso de la temperatura para mejorar la uniformidad)
• Forja en caliente (reducción de la tensión residual)

Tratamiento térmico:

1. Tratamiento con solución (generalmente a 950°C ≈ 980°C, enfriamiento rápido)
2. Tratamiento de envejecimiento (720 °C × 8 h + 620 °C × 8 h, para precipitar la fase de fortalecimiento)

Normas de la industria
Los discos de forja Inconel 718 se fabrican de acuerdo con las siguientes normas:

• AMS 5662 / AMS 5663 (Especificación de materiales aeroespaciales)
• Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo.
• ISO 15156-3 (Norma de resistencia a la corrosión para la industria del petróleo y el gas)

Características principales:

1. Performance a altas temperaturas:la temperatura de trabajo a largo plazo puede alcanzar los 700 °C (1290 °F), la resistencia a corto plazo hasta los 980 °C (1800 °F).
2. Alta resistencia:La resistencia al rendimiento (≥ 1030 MPa) y la resistencia a la tracción (≥ 1240 MPa) superan con creces al acero inoxidable ordinario.
3. Resistencia a la corrosión:Resistente a la corrosión por cloruro, oxidación y sulfidación, adecuado para entornos ácidos y marinos.
4. La amabilidad de procesamiento:Las propiedades mecánicas se pueden mejorar aún más mediante el endurecimiento por el envejecimiento.

Calidades de los materiales: