دیسک گرد Inconel 718 برای موتورهای هوافضا و تجهیزات انرژی

 دیسک گرد اینکونل  718 برای موتورهای هوافضا و تجهیزات انرژی.

دیسک‌های آهنگری اینکونل 718 اجزای کلیدی در محیط‌های با دمای بالا و تنش زیاد هستند. تولید آن‌ها شامل آهنگری دقیق، عملیات حرارتی و کنترل کیفیت دقیق است. آن‌ها به طور گسترده در موتورهای هوافضا و تجهیزات انرژی استفاده می‌شوند.

کاربردها:
دیسک‌های آهنگری اینکونل 718 عمدتاً برای اجزای کلیدی مانند موتورهای هواپیما، توربین‌های گازی، موتورهای موشک و غیره استفاده می‌شوند، مانند:

1. دیسک‌های توربین (مقاومت در برابر دمای بالا و فشار زیاد)
2. دیسک‌های کمپرسور (سرعت بالا، تنش زیاد)
3. نشیمنگاه‌های بلبرینگ (مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خستگی)

فرآیند آهنگری:
آهنگری اینکونل 718 نیازمند کنترل دقیق دما و تغییر شکل برای اطمینان از ریزدانگی و جلوگیری از ترک خوردگی است.

محدوده دمای آهنگری:معمولاً 950°C–1120°C (اجتناب از آهنگری در محدوده 650°C–900°C برای جلوگیری از رسوب فاز σ و شکنندگی).

روش آهنگری:

• شمش → شمشال
• آهنگری هم‌دما (کنترل دقیق دما برای بهبود یکنواختی)
• آهنگری گرم (کاهش تنش پسماند)

عملیات حرارتی:

1. عملیات محلول‌سازی (معمولاً 950°C–980°C، خنک‌سازی سریع)
2. عملیات پیرسازی (720°C × 8 ساعت + 620°C × 8 ساعت، برای رسوب فاز استحکام‌دهنده)

استانداردهای صنعت
دیسک‌های آهنگری اینکونل 718 مطابق با استانداردهای زیر تولید می‌شوند:

• AMS 5662 / AMS 5663 (مشخصات مواد هوافضا)
• ASTM B637 (استاندارد آهنگری آلیاژ با دمای بالا)
• ISO 15156-3 (استاندارد مقاومت در برابر خوردگی برای صنعت نفت و گاز)

ویژگی‌های اصلی:

1. عملکرد در دمای بالا:دمای کارکرد طولانی‌مدت می‌تواند به 700°C (1290°F) برسد، مقاومت کوتاه‌مدت تا 980°C (1800°F).
2. مقاومت بالا:مقاومت تسلیم (≥1030 مگاپاسکال) و مقاومت کششی (≥1240 مگاپاسکال) بسیار بیشتر از فولاد ضد زنگ معمولی است.
3. مقاومت در برابر خوردگی:مقاوم در برابر خوردگی تنشی کلرید، اکسیداسیون و محیط‌های سولفیداسیون، مناسب برای محیط‌های اسیدی و دریایی.
4. سهولت پردازش:خواص مکانیکی را می‌توان با سخت‌کاری پیری بیشتر بهبود بخشید.

درجه مواد: